一、產品核心性能，適配無塵車間GMP與半導體管控標準

KIMO THE110為潔凈室專屬嵌入式溫濕度變送器，專為制藥無菌車間、電子半導體無塵廠房打造，核心設計圍繞無塵潔凈、高精度測量、消毒工況適配三大需求搭建，完-全-滿-足制藥GMP、電子無塵車間潔凈等級規范。

1. 潔凈適配結構：面板采用316L不銹鋼一體成型，平整無縫-無-死-角、不易積塵積菌，可配合無塵車間75%酒精、過-氧-化-氫擦拭消殺，不會藏匿微粒污染物，規避潔凈區交叉污染風險；整機防護等級IP65，防塵防水汽，杜絕車間潔凈氣流滲入設備內部造成傳感故障。

2. 精密測量參數：濕度量程0~100%RH、溫度量程-20℃~80℃，潔凈室常用15~25℃、45%~65%RH區間內，濕度精度±1.5%RH，溫度精度±0.2℃，溫濕度響應時間≤15s，可快速捕捉無塵車間溫濕度細微波動，避免電子元器件受潮氧化、制藥藥液溫濕度超標變質問題；搭載可插拔分體探頭，最長支持10米延長線纜，可將傳感探頭伸入層流罩、凈化風道、灌裝艙等密閉潔凈區域測量。

3. 電氣與通訊特性：采用兩線制4~20mA標準工業輸出，供電DC16~30V，可無縫對接潔凈室BMS樓宇控制系統、PLC工控、潔凈環境監控平臺；自帶單行液晶顯示屏，現場交替顯示溫濕度數值，巡檢人員無需調取后臺即可就地讀數，屏幕數字尺寸適配車間遠距離巡檢查看；電路符合EMC電磁兼容標準，不受電子車間靜電、變頻凈化風機電磁干擾，數據傳輸長期穩定無漂移。

4. 消毒工況兼容：可選配二氧化錳濾網EPH2O?探頭組件，耐受無塵車間VHP汽化過-氧-化-氫滅菌環境，滅菌階段無需拆除變送器，省去消殺拆裝停機步驟，適配制藥車間常態化滅菌流程；標配不銹鋼、特氟龍多款防塵濾網，應對不同潔凈等級粉塵環境。

5. 合規資質：具備RoHS、UKCA、低電壓指令認證，出廠附帶可溯源校準證書，方便制藥企業GMP審計、電子廠房潔凈驗收存檔使用。

二、標準化嵌入式安裝方案，不破壞無塵車間潔凈結構

THE110主打墻面嵌入式暗裝方式，區別普通壁掛變送器外凸積塵的缺陷，最大-程度維持無塵墻面平整，安裝全程遵循潔凈施工規范，分為五步標準化施工流程。

1. 開孔定位：在潔凈車間彩鋼凈化墻體開孔，開孔尺寸匹配變送器預埋背板規格，開孔作業僅限潔凈區施工窗口期，開孔后立刻清理墻面粉塵碎屑，防止微粒飄散污染車間環境。

2. 預埋背板固定：將原廠不銹鋼預埋背板嵌入墻體孔洞并鎖緊固定，背板與墻體縫隙采用潔凈專用中性硅酮密封膠密封封堵，杜絕墻體內部粉塵、霉菌外泄進入潔凈區。

3. 布線接線：所有線纜由墻體后方暗埋走線，嚴禁線纜裸露在潔凈室內；斷電狀態下接線，電源線與信號線接入變送器快速插接端子，無需焊接接線，減少潔凈區動火作業，接線完成后擰緊后部防水接頭，保障IP65防護性能。

4. 本體嵌入安裝：將THE110主機對準背板順時針旋轉四分之一圈即可鎖緊固定，整機面板與凈化墻面保持同一水平面，完-全內嵌無凸起，不干擾潔凈層流氣流走向，避免氣流紊亂產生揚塵。

5. 探頭布設調試：分體傳感探頭根據監測點位布置，電子車間布置在晶圓封裝區、PCB貼片工位，制藥車間布置在灌裝區、更衣室、無菌走廊；探頭遠離凈化出風口、冷熱源、人員頻繁走動區域，防止局部氣流造成測量失真，安裝完成后通過機身撥碼開關設定量程、溫度單位，通電核驗顯示與信號輸出正常即可投入使用。

安裝注意事項

1. 禁止將變送器安裝在潔凈室回風口、消毒噴霧直射位置，避免水霧浸濕傳感器造成測量偏移；

2. VHP滅菌區域必須更換專用EPH2O?抗過氧-化氫探頭，普通探頭長期接觸過氧-化氫會快速老化失效；

3. 嵌入式密封膠必須選用無塵車間專用無硅密封膠，普通硅膠揮發物容易污染制藥原料與電子元件。

三、分周期運維體系，兼顧潔凈要求與設備使用壽命

結合無塵車間潔凈管理規范，將運維分為日常巡檢、月度保養、季度校準、年度檢修四級模式，全程不破壞潔凈環境。

（一）日常巡檢（每日潔凈巡檢同步完成）

1. 觀察變送器顯示屏數值是否穩定，有無亂碼、報錯CONF ERROR故障代碼，發現數值突變排查探頭是否被潔凈抹布、無菌手套遮擋；

2. 查看不銹鋼面板潔凈狀態，表面附著潔凈區微粒時，使用無塵無紡布蘸取75%醫用酒精擦拭清潔，嚴禁丙酮、甲醛等強腐蝕性溶劑擦拭，避免腐蝕不銹鋼面板與顯示屏涂層；

3. 核對中控系統接收的4~20mA信號和設備本地顯示數值是否一致，排查線路松動故障。

（二）月度保養（車間月度潔凈維護時段開展）

1. 斷電拆卸傳感探頭防塵濾網，使用無塵氮氣吹掃濾網內部粉塵，潔凈度A-級制藥車間每半個月吹掃一次濾網，防止粉塵堵塞透氣孔導致濕度測量遲鈍；濾網破損直接更換同規格不銹鋼濾網；

2. 檢查變送器后部接線防水接頭密封狀態，若密封膠老化出現縫隙，重新做密封處理，防止潔凈水汽滲入機身。

（三）季度校準（滿足GMP審計校準要求）

1. 無需拆下整機，使用便攜式高精度溫濕度校準儀貼近探頭位置做現場比對校準，記錄校準數據留存審計；

2. 數值偏差超出±1%RH、±0.15℃時，通過配套調試軟件微調變送器參數，校準完成填寫校準臺賬；

3. VHP滅菌頻次較高的制藥車間，縮短校準周期至2個月一次。

（四）年度深度運維（車間年度停產維保階段）

1. 整體拆下變送器，更換老化密封圈、插接端子，檢測內部電路板有無受潮氧化；

2. 老化的傳感探頭直接插拔更換新探頭，無需整臺更換變送器，降低運維成本；

3. 整機清潔完畢后重新嵌入式安裝密封，再次完成全點位校準驗收。

四、常見故障排查（無塵車間不停產快速處理）

1. 溫濕度數值無變化：多為探頭濾網堵塞，現場吹掃濾網即可恢復；若是探頭損壞，插拔更換備用探頭，全程僅5分鐘，不影響車間正常生產；

2. 中控收不到4~20mA信號：檢查后部快速接頭松動，重新插接緊固即可，無需拆墻布線；

3. 濕度數值持續偏高：探頭遭遇VHP消毒液腐蝕，更換抗過氧-化氫專用探頭組件；

4. 屏幕報錯CONF ERROR：機身撥碼量程設置錯亂，斷電重新設定溫濕度量程就能解除故障。

五、無塵車間場景選型總結

1. 制藥無菌灌裝、凍干車間：標配THE110嵌入式主機+EPH2O?抗過氧-化氫探頭，適配周期性VHP滅菌；

2. 電子半導體、芯片無塵車間：標準不銹鋼濾網版本即可，嵌入凈化墻面均勻布點監測車間全域溫濕度，管控靜電與元器件受潮風險；

3. 普通潔凈更衣室、緩沖間：選用無顯示屏THE110型號，節省成本，依靠中控系統統一監測。

THE110憑借嵌入式無塵結構、抗滅菌特性與低運維成本，解決了普通溫濕度變送器易積塵、不耐車間消殺、破壞層流的痛點，成為制藥、電子無塵車間環境監測主流嵌入式溫濕度監測設備。