常見故障和消除方法

下面分電器、真空泵、壓縮機、冷凍系統、凈化干燥系統、儀表、系統等幾個方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源。

1、電器

序號故障可能的原因處理方法

1SF6回收裝置連接后，推上電源后15秒內指示燈5XD不亮a)相序不正確

b)繼電器2 JXW缺陷

c)指示燈缺陷a)轉動撥動開關到1或2

b)檢查繼電器2 JXW

c)檢查指示燈5XD

2真空泵運行，指示燈1XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈1XD

3SF6壓縮機運行，指示燈2XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈2XD

4冷凍機運行，指示燈3XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈3XD

5電加熱工作，指示燈4XD不亮指示燈缺陷檢查指示燈5XD

6真空泵電機不轉a)斷路器熔斷

b)電動機過載

c)電動機缺陷

d)接觸器缺陷a)檢查斷路器1DL

b)檢查熱繼電器1RJ

c)檢查真空泵電機

d)檢查線圈1C和觸點

7SF6壓縮機電機不轉a)斷路器熔斷

b)電動機過載

c)接觸器缺陷

d)電動機缺陷a)檢查斷路器2DL

b)檢查熱繼電器2RJ

c)檢查線圈2C和觸點

d)檢查電動機

8冷凍壓縮機不轉a)斷路器熔斷

b)電動機過載

c)接觸器缺陷

d)電動機缺陷

e)剛通電或停機時間少于3分鐘a)檢查斷路器3DL

b)檢查熱繼電器3RJ

c)檢查線圈3C和觸點

d)檢查電動機

e)請稍候

9冷凍壓縮機轉，冷凝器不轉風扇電機缺陷檢查風扇電機

10電加熱不工作a)斷路器熔斷

b)電加熱有缺陷a)檢查斷路器4DL

b)檢查電加熱

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法

(1)真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

(2)無漏氣聲，換油無效，應檢查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內。

(3)接入系統后真空度不高，可能是系統接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

(4)泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

(5)泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以及零件老化所致，可用換油、換零件，逐一試驗。

(6)泵拆裝后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當，損壞，應調整或更換。

(7)排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和油面的顯著泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

(8)以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

(1)油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板松脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

(2)漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動后立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未復位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲，應有專業人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍系統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運轉）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，后者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應清洗膨脹閥或清理干燥過濾器，原因之二可能是制冷系統泄漏，應查找泄漏源，并排除之，若必要再補充制冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過高，可能是壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥調節不當，流量過大，應重新檢查調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器內部情況。

原因之三：制冷劑充灌量太大，可適當泄放制冷劑。

5、凈化干燥系統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②干燥效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可能干燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控制器達到上下限值但不切斷電路，可能為壓力控制器線路有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表或真空計讀數不準，可能為儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、系統

系統有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點，可用充氮法檢查并排除之。