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洛氏硬度計檢定規程

1 范圍

本規程規定了洛氏硬度計的計量性能要求、檢定器具、檢定項目與檢定方法、檢定結果處理和檢定周期。本規程適用于固定式洛氏硬度計（包括金剛石圓錐壓頭、鋼球壓頭的洛氏、表面洛氏硬度計）的第一次檢定、后續檢定和使用中檢驗。

2 術語與計量性能要求

2.1 術語定義

洛氏硬度：以一定的試驗力將壓頭（金剛石圓錐或硬質合金鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，通過測量壓痕殘余深度計算硬度值，符號為HR。根據試驗力和壓頭類型不同，分為普通洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和表面洛氏硬度（HR15N、HR30N、HR45N、HR15T等）。

2.2 示值誤差

洛氏硬度計的示值最大允許誤差應符合表1規定。

2.3 示值重復性

洛氏硬度計示值重復性應不超過表2規定的限值。

2.4 試驗力誤差

各級試驗力的相對誤差應在±1.0%以內。

2.5 壓頭相關要求

金剛石圓錐壓頭的錐角為120°±0.2°，錐頂圓弧半徑為0.2 mm±0.01 mm，壓頭工作表面無裂紋、損傷和缺陷。

鋼球壓頭的直徑偏差不超過±0.002 mm，表面硬度不低于850 HV，表面粗糙度Ra≤0.1 μm，無變形和劃痕。

3 檢定器具

3.1 標準硬度塊

選用的標準洛氏硬度塊必須經法定計量機構檢定合格，其擴展不確定度U（k=2）不得大于被檢硬度計最大允許誤差絕對值的1/3，且覆蓋被檢硬度計的常用硬度范圍：高、中、低三點各一塊。

3.2 試驗力檢定器具

準確度不低于0.1級的標準測力計或砝碼組，量程滿足洛氏硬度計最大試驗力測量要求。

3.3 壓頭檢定器具

工具顯微鏡（分度值不低于0.001 mm）、投影儀，用于測量壓頭幾何參數。

3.4 其他輔助器具

平板、放大鏡（10倍）、直角尺、塞尺。

4 檢定項目與檢定方法

4.1 外觀檢查

硬度計應有清晰的銘牌，標明名稱、型號、制造廠、出廠編號、出廠日期；操縱和指示裝置應靈敏可靠，試樣工作臺、壓頭裝夾機構無松動和卡滯；指示標尺刻度清晰，無銹蝕、劃痕。使用中檢驗若發現影響計量性能的外觀缺陷，應修復后再檢定。

4.2 安裝與水平檢查

將水平儀放置在硬度計工作臺上，分別在相互垂直的兩個方向測量，傾斜度不得超過0.2/1000，不符合要求時調整底座調平螺栓。

4.3 試驗力檢定

將標準測力計放置在工作臺上，對每一級試驗力分別測量3次，計算每次試驗力的相對誤差，取3次測量的最大值作為檢定結果，計算公式如下：

δF = (F - F0)/F0 × 100%

式中：δF為試驗力相對誤差，F為被檢硬度計實際試驗力，F0為標稱試驗力。

4.4 壓頭檢查與檢定

首先用10倍放大鏡觀察壓頭工作表面，不應有裂紋、劃痕、崩損等缺陷；然后用工具顯微鏡或投影儀測量壓頭的幾何參數：金剛石圓錐錐角、錐頂圓弧半徑，鋼球的直徑，結果需符合2.5條要求。

4.5 示值誤差與重復性檢定

（1）檢定前，應在標準塊上預壓3次，消除機構間隙，確認硬度計處于正常工作狀態。

（2）按照硬度計標稱的標尺，選擇對應硬度范圍的標準塊，在標準塊的均勻工作區域內均勻分布測量5點，相鄰兩點壓痕中心間距不小于3倍壓痕直徑，壓痕中心距標準塊邊緣不小于2.5倍壓痕直徑。

（3）示值誤差計算公式：

Δ = ( - H0)

式中：Δ為硬度計示值誤差，為5次測量硬度的平均值，H0為標準硬度塊的標準硬度值。Δ的絕對值不得超過表1規定的最大允許誤差。

（4）示值重復性計算公式：

R = Hmax - Hmin

式中：R為示值重復性，Hmax為5次測量中的最大硬度值，Hmin為5次測量中的最小硬度值。R不得超過表2規定的限值。

（5）普通洛氏硬度計需對高、中、低三個不同硬度范圍的標準塊分別檢定，表面洛氏硬度計至少檢定高、低兩個硬度范圍。

5 檢定結果處理

所有檢定項目符合本規程要求的，判定為合格，發給檢定證書；檢定項目中任意一項不符合要求的，判定為不合格，發給檢定結果通知書，注明不合格項目。

第一次檢定不合格的硬度計不得出廠和銷售；后續檢定不合格的硬度計，應停止使用，修復后重新檢定，合格后方可投入使用。

6 檢定周期

洛氏硬度計的檢定周期一般為1年，使用頻繁、環境條件較差的硬度計可適當縮短檢定周期，最長不得超過1年。更換壓頭、調整計量性能后，應重新檢定。