一、產品定義與核心優勢

1600℃程序升溫馬弗爐是多段可編程 PID 控溫 + 硅鉬棒高溫加熱一體化實驗電爐，區別于普通定溫馬弗爐：可完整編輯脫脂→梯度升溫→多級保溫→階梯降溫全工藝曲線，全程自動運行、無需人工值守，專為陶瓷、鋰電粉體、無機材料高溫精密燒結設計。

核心優勢

工藝可復現：曲線存儲調用，不同批次實驗溫度流程一致，科研數據穩定可追溯；

精準變速控溫：0.1~10℃/min 分段限速，低溫慢排膠、高溫緩升防樣品開裂；

高溫穩定：硅鉬棒長期 1550℃穩定工作，短時峰值 1600℃；

全自動無人值守：斷電記憶、復電續跑，完成后自動停止加熱；

溫場均勻：三面 / 四面環繞硅鉬棒加熱，爐膛溫差 ±5~10℃。

1600℃程控箱式馬弗爐實拍

二、整機完整構造

1. 爐體外殼（雙層風冷）

雙層冷軋鋼板，中間空氣夾層 + 背部散熱風機，外殼表面溫度≤60℃防燙；帶爐門斷電聯鎖、總急停、接地保護。

2. 爐膛加熱系統（1600℃專屬）

加熱元件：U 型 1700 級硅鉬棒，爐膛兩側 / 頂部立式排布；800℃以上形成二氧化硅保護膜，空氣環境抗氧化；

爐膛內膽：一體成型高純氧化鋁多晶纖維爐膛（Al?O?≥99%），三層復合保溫（氧化鋁纖維 + 莫來石纖維），蓄熱小、升溫快、不掉粉；爐底加厚剛玉承重板；

爐門密封：耐高溫石墨密封墊，可選法蘭密封適配氣氛 / 真空工況。

3. 程控溫控系統（設備 “大腦"，核心差異點）

儀表類型：30 段 / 50 段可編程儀表，7 寸觸摸屏中文操作；

程序邏輯：每段獨立設置升溫速率、目標溫度、保溫時長、降溫速率；

示例標準陶瓷燒結曲線：

段 1：室溫→5℃/min 升至 500℃，保溫 30min（脫脂排膠）

段 2：500→3℃/min 升至 1200℃，保溫 120min（預燒）

段 3：1200→2℃/min 升至 1550℃，保溫 180min（高溫燒結）

段 4：停止加熱，程序勻速緩冷至 600℃

控溫算法：全量程自適應 PID 自整定，恒溫精度 ±1℃，無溫度超調沖高；

存儲與導出：存儲 30~50 組工藝配方，USB 導出溫度曲線，RS485 連接電腦實時監控；

多重安全保護：超溫斷電、B/S 熱電偶斷偶報警、過流漏電、開門加熱切斷、斷電記憶續跑。

4. 測溫組件

標配B 型鉑銠熱電偶（0~1800℃），不可用普通 K 型熱電偶（最高僅 1200℃）；插入爐膛恒溫區實時反饋溫度信號。

5. 選配拓展部件

氣氛通氣系統（氮氣 / 氬氣）、真空機組、立式升降料臺、尾氣排煙孔、水冷爐體、上位機數據采集。

三、標準核心技術參數

表格

項目常規 1600℃程控馬弗爐指標

極限最高溫度1600℃（短時）

長期安全使用溫度≤1550℃（長期滿 1600℃大幅縮短配件壽命）

控溫精度恒溫段 ±1℃

爐膛溫場均勻性±3~5℃（1500℃標定）

升溫速率0.1~10℃/min 分段可調；高溫段≤5℃/min

程序段數30 段（基礎款）/50 段（觸摸屏款）

測溫元件B 型鉑銠熱電偶

發熱元件1700 型 U 型硅鉬棒

爐膛材質高純氧化鋁多晶纖維一體爐膛

電源≤6L：220V 單相；≥12L：380V 三相

常用容積1L、4L、8L、12L、24L、36L

四、工作原理

加熱原理：硅鉬棒通電電能轉化熱能，以熱輻射加熱爐膛；多層纖維保溫鎖住熱量，維持高溫環境；

程控控溫原理

① 熱電偶持續采集爐膛溫度，傳輸至溫控儀表；

② 儀表對比當前溫度與程序設定溫度，通過可控硅調節輸出功率；

③ 按預設斜率自動勻速升溫，到達溫度后自動進入計時保溫；

④ 保溫結束自動切換降溫段，全程無需人工干預；

⑤ 出現斷偶、超溫、開門，系統立刻切斷加熱并聲光報警。

五、主流應用場景

新材料科研：氧化鋁 / 氧化鋯結構陶瓷、壓電陶瓷、鋰電正極粉體、熒光粉高溫煅燒；

礦物地質檢測：礦石熔融、高溫相變、高溫灰化；

金屬熱處理：硬質合金、貴金屬退火、小工件高溫固溶；

高校教學實驗：無機材料、材料化學專業梯度燒結教學；

小批量中試：催化劑、耐火材料、磁性粉體批量高溫焙燒。