在精密制造與智能制造快速發展的當下，零部件尺寸、輪廓、形位公差及三維形貌的高效、高精度檢測，已成為機械、電子、模具、醫療、消費電子等行業質量控制與研發驗證的核心環節。傳統影像測量設備在測量維度、檢測效率、復雜表面適應性及智能化水平上，逐漸難以滿足批量生產與復雜結構件檢測的雙重需求。深圳市中圖儀器股份有限公司推出的 Novator 系列全自動影像測量儀，以硬件穩定架構、光學與激光融合、高速測量機制、智能軟件算法為核心，構建了兼顧精度、效率與通用性的精密測量解決方案，為多場景精密檢測提供可靠支撐。
 

　　一、產品架構與核心設計：穩定基座奠定高精度基礎
 

　　Novator 系列定位為復合型全自動影像測量設備，整體設計圍繞長期穩定性、運動精準性、測量完整性展開，從機械結構到控制系統均采用工業級精密配置，適配連續批量檢測與復雜工況使用。
 

　　設備主體采用精密大理石機臺，相比常規金屬機架，大理石具備熱膨脹系數低、剛性穩定、抗形變能力強等優勢，可有效降低環境溫度變化、設備運行振動對測量精度的影響，為三軸運動與光學測量提供穩固基準。配合精密線性滑軌與伺服控制系統，設備可實現低噪音、平穩的三軸運動，避免機械抖動帶來的數據偏差，同時支持三軸全自動可編程運行，滿足復雜特征批量檢測的連續動作需求，減少人工干預帶來的誤差波動。
 

　　光學系統方面，設備搭載光學電動變倍鏡頭，可實現精準倍率切換與清晰成像，保障不同尺寸工件的細節捕捉。同時配備可獨立升降、可更換的 RGB 光源與白色表面光源，搭配六環八分區表面光、透射光、同軸光分段編程控制，可根據工件材質、顏色、表面結構靈活調節照明方式，適配金屬、橡膠、塑料、透明件等多種復雜表面，解決高反光、低對比度、多紋理工件的成像難題，提升邊緣提取與特征識別的準確性。

 

　　二、核心技術突破：2.5D/3D 復合測量與高速檢測機制
 

　　Novator 系列的核心競爭力，在于突破傳統影像儀單一平面測量的局限，實現影像測量與激光掃描融合，同時通過頻閃照明與飛拍技術大幅提升檢測效率，兼顧測量維度與檢測速度。
 

　　(一)激光 - 影像復合，實現完整 3D 測量
 

　　設備將傳統二維影像測量與激光測量掃描技術結合，支持點激光輪廓掃描與線激光 3D 掃描成像兩種模式。點激光可完成高度方向輪廓測量，精準獲取工件截面高度、臺階差、壁厚等數據；線激光則能快速采集表面三維點云數據，實現完整 3D 掃描成像與空間尺寸測量，覆蓋平面尺寸、輪廓、角度、位置度、形位公差及三維空間形貌等全維度檢測需求，真正實現 2.5D 與 3D 復合測量，無需多臺設備切換即可完成復雜零件全特征檢測。
 

　　(二)頻閃照明 + 飛拍模式，高效提升批量檢測速度
 

　　針對批量生產的效率需求，設備搭載頻閃照明光源，支持頻閃與普通雙模式切換，配合高速硬件飛拍功能，可在設備連續運動中完成圖像采集，無需傳統設備的停頓對焦，檢測效率顯著提升。同時融入拼接測量功能，可完成大幅面工件的無縫拼接測量，兼顧小零件高速檢測與大尺寸工件完整測量，適配多類型工件的批量檢測場景，降低企業設備投入與檢測時間成本。
 

　　(三)智能光源與自動化控制，適配復雜工件檢測
 

　　可獨立升降的表面光源設計，可靈活調整照明高度，清晰呈現工件表面細微結構；可更換 RGB 光源可匹配不同顏色工件，減少顏色干擾帶來的測量誤差。配合 CNC 全自動測量流程，設備支持 CAD 圖紙、Gerber 圖紙導入，自動匹配工件坐標系執行測量，大幅簡化編程操作。大幅面導航相機可快速完成工件定位，鏡頭防撞功能則保障設備運行安全，降低操作門檻，實現無人值守批量檢測。
 

　　三、VisionX 測量軟件：智能算法賦能全流程測量
 

　　硬件性能的穩定發揮，離不開專業軟件的支撐。Novator 系列搭載的 VisionX 工業測量軟件，具備高精度圖像處理、AI 智能識別、脫機編程、數據管理等完整功能，通過德國聯邦物理技術研究院(PTB)認證，算法可靠性與測量精度得到權威驗證，滿足工業級高精度測量需求。
 

　　(一)全面測量功能，覆蓋全幾何量與形位公差
 

　　軟件具備豐富的量測工具，支持掃描提取、多段提取、圓形提取等多種邊緣點獲取方式，可測量點、線、圓、圓弧、角度、孔徑、孔位、線寬等基礎幾何量，同時支持交點、中心線、內切圓等特征構建，覆蓋直線度、圓度、輪廓度、位置度、垂直度、同心度等全項形位公差評定。內置 R 角、節距、篩網、O 型圈等專用快速工具，適配非標零件與特殊結構的高效測量，滿足行業專屬檢測需求。
 

　　(二)AI 自動尋邊，破解復雜場景測量痛點
 

　　針對生產現場常見的邊界模糊、毛刺過多、邊緣干擾多等難題，軟件搭載 AI 自動尋邊技術，通過簡潔的模型訓練界面，可快速完成樣本訓練，實現邊測量邊優化模型，持續提升識別準確性。相比傳統手動測量與常規算法，AI 技術可有效過濾干擾、精準提取真實邊緣，測量重復性與穩定性更優，同時顯著提升檢測效率，降低人工復核需求，適配高干擾、高復雜度工件的連續檢測。
 

　　(三)脫機編程與數據管理，提升流程效率
 

　　支持 3D 數據脫機編程，可在離線狀態下完成測量程序編輯，不占用設備檢測時間，提升設備利用率。測量記錄集中管理，支持掃碼槍輸入、多條件查詢，方便數據追溯。數據輸出方面，可生成 Excel、Word、TXT 等格式報表，支持 AutoCAD 文件導入導出，同時輸出 SPC 分析報告，包含 CA、PPK、CPK 等統計值與各類控制圖，支持 Q?DAS 傳輸與遠程數據對接，滿足企業質量管理、數據分析與系統集成需求。
 

　　四、多領域應用落地：覆蓋精密制造全場景
 

　　憑借復合測量、高速檢測、智能適配的綜合優勢，Novator 系列影像測量儀可廣泛應用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、醫療器械、鐘表、計量檢測等眾多領域，適配各類精密零件的全尺寸檢測需求。
 

　　典型應用場景包括：消費電子行業的手機中框、攝像頭支架、Type?C 接口、觸摸屏、鋰電池檢測；PCB 行業的印刷電路板、柔性電路板檢測；精密制造行業的機械零件、軸承、模具、模切件檢測；醫療行業的醫療器械、精密組件檢測；以及太陽能電池、橡膠注塑件、手表零件等產品的尺寸與形貌測量，成為企業研發驗證、過程質控、出廠檢測的核心設備，助力提升產品精度與一致性。

 

　　五、總結
 

　　Novator 系列全自動影像測量儀，以大理石穩定架構、激光?影像復合測量、頻閃飛拍高速檢測、AI 智能算法、全功能軟件生態為核心優勢，解決了傳統測量設備精度不足、效率偏低、維度單一、復雜表面適配差等痛點，實現了高精度、高效率、全維度、智能化的精密檢測。在制造業向高端化、智能化、精密化轉型的趨勢下，該設備可滿足多行業、多場景的批量檢測與復雜結構測量需求，為企業提升質量管控水平、降低生產成本、優化生產流程提供技術支撐，是精密制造領域理想的測量解決方案。