一、操作前準備與安全檢查

1. 環境與基礎檢查

電源與氣源：確認電源電壓穩定，接地可靠；檢查壓縮空氣（或冷卻水）壓力是否達到設備要求，管路無泄漏。

設備周邊：清理工作區域，確保設備前后左右有足夠空間（建議>80cm），通風良好，無易燃易爆物品。

緊急設施：確認緊急停止按鈕功能正常，滅火器在有效期內且易于取用。

2. 設備狀態確認

系統自檢：開機后，讓設備完成完整的系統自檢程序，確認所有傳感器（溫度、壓力、位移、真空度）初始化正常，無報警信息。

安全聯鎖檢查：手動測試安全門（防護罩）的電氣與機械聯鎖功能，確保門未關閉時加熱與加壓程序無法啟動。

加熱板與模具：

檢查上下加熱板表面是否清潔、平整、無氧化皮或殘留物。

確認待用模具清潔、干燥，尺寸與加熱板工作區匹配，無裂紋或嚴重磨損。

嚴禁使用不符合設備額定壓力的模具。

3. 個人防護

必須佩戴：耐高溫手套（處理熱模具/樣品時）、防護眼鏡、實驗服。

建議佩戴：安全鞋。

禁止：佩戴領帶、圍巾等易被卷入的飾物，長發須束起。

二、工藝程序設置與驗證（核心風險控制環節）

1. 程序調用與參數核對

從設備內存或外部存儲介質調用工藝配方時，必須逐項核對：各階段溫度、壓力、保壓時間、升降速率、真空/氣氛流程。

關鍵原則：使用新程序或更換重要部件（如加熱板、模具）后，必須進行空載模擬運行，驗證動作流程正常。

2. 溫度參數設置

升溫速率不得超過設備及模具材料的允許最大值，防止熱沖擊導致加熱板或模具開裂。

設定工作溫度必須在設備額定溫度和模具/樣品材料耐受溫度范圍內。

3. 壓力參數設置

設定壓力絕對禁止超過設備公稱噸位和模具的承壓極限。

注意壓力單位（MPa、噸、kN）的正確選擇與換算。

4. 氣氛與真空設置

使用惰性氣體（如Ar、N?）保護時，提前檢查氣瓶壓力、管路密封性，并確保通風良好，防止窒息風險。

使用真空系統時，確認密封圈完好，真空度達到工藝要求后再開始加熱加壓。