新標準下的試驗操作指南：乳化瀝青破乳性能試驗儀的規范使用與維護保養

      正確的操作與維護是確保乳化瀝青破乳性能試驗儀精準運行的關鍵。在JTG 3410-2025新標準下，試驗人員需嚴格遵循規范流程操作設備，并做好日常維護保養，以保證試驗數據的準確性與設備的使用壽命。

（一）試驗前的準備工作

1. 設備檢查與校準：確保儀器水平放置在堅固無振動的工作臺上，電源穩定且可靠接地。檢查攪拌系統轉速、供料系統給料速度是否精準，控制系統各項功能是否正常。定期校準秒表、天平等計量器具，確保時間與質量測量精度符合要求。

2. 試樣準備：將待測乳化瀝青試樣充分攪拌均勻，若溫度過低可采用水浴加熱至30-50℃（不超過60℃），稱取250g±5g試樣移入盛樣瓶，放入25℃±1℃的環境箱或恒溫水浴中恒溫不少于1小時。標準集料需在105℃±5℃下烘干至恒量，冷卻至室溫備用。

3. 環境控制：試驗環境溫度應保持在10-30℃，濕度不超過80%，避免因環境因素影響試驗結果。

（二）標準化試驗操作流程

1. 參數設置：根據乳化瀝青類型設置攪拌轉速，陽離子乳化瀝青試驗轉速為260r/min，陰離子乳化瀝青試驗轉速為60r/min，供料速度設置為0.35g/s。

2. 試樣轉移：從恒溫后的盛樣瓶中取規定質量的乳化瀝青試樣，移入攪拌容器中，準確記錄總質量。

3. 試驗啟動：啟動攪拌器與給料器，同時開始計時，觀察混合物狀態變化。當系統判定破乳終點時，自動停止試驗并記錄破乳時間。

4. 數據處理：試驗完成后，儀器自動保存溫度、轉速、扭矩、破乳時間等核心參數，支持導出Excel或PDF格式的試驗報告。

（三）日常維護與保養要點

1. 清潔工作：試驗后及時清理攪拌罐、攪拌器與供料系統，用專用溶劑（如汽油）清洗殘留瀝青，干燥后存放。避免瀝青殘留物固化影響下次試驗精度。

2. 定期檢查：每月檢查電機、傳動部件與傳感器的運行狀態，確保無松動、磨損現象。每季度對轉速、供料速度進行一次校準，保證參數精度。

3. 故障排查：若出現轉速異常、供料不均或控制系統故障，應立即停機檢查，聯系專業技術人員維修，避免故障擴大。

4. 數據備份：定期備份試驗數據，防止因設備故障或誤操作導致數據丟失。建議采用云端存儲與本地存儲相結合的方式，確保數據安全。