瀝青混合料空隙率測定：全自動真空密封儀的應用技術指南

       瀝青混合料空隙率是評價瀝青混合料壓實程度、判斷路用性能的核心指標，按照現行試驗規程，采用表干法測定空隙率時需要對試件進行真空飽水預處理，而真空密封處理是保障飽水過程符合標準要求的關鍵。本文結合實際應用經驗，詳細講解全自動真空密封儀在瀝青混合料空隙率測定中的應用方法和技術要點，為一線檢測人員提供參考。

真空密封在空隙率測定中的核心作用

       表干法測定瀝青混合料空隙率的核心步驟是：先測定試件的干重，隨后對試件進行真空飽水，測定試件的表干重和水中重，最后通過公式計算空隙率。真空處理的作用是抽出試件內部連通空隙中的空氣，讓水充分進入空隙，保障后續重量測定準確。如果真空度不足，空氣抽不干凈，飽水不充分，就會導致表干重測定偏小，最終空隙率計算結果偏大，錯誤評定瀝青混合料的壓實質量。

       傳統人工真空密封方法很難穩定控制真空度，經常出現真空度不合格的問題，導致空隙率測定結果偏差，全自動真空密封儀能夠穩定控制真空度，實現標準化密封處理，從源頭保障空隙率測定結果準確。

全自動真空密封儀用于空隙率測定的操作流程

1. 試驗前準備

        將瀝青混合料馬歇爾試件或芯樣在105℃烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱取干燥試件的空中質量，選擇尺寸適配的密封袋，將試件放入密封袋，注意不要劃破密封袋，袋口保持干凈無雜質。打開全自動真空密封儀電源，預熱10分鐘，檢查真空泵油位在正常刻度線范圍內，設定真空度為98kPa，保壓時間為30s，密封溫度為200℃。

2. 自動密封過程

       將密封袋袋口平整放入設備的密封槽，關好設備密封艙門，啟動自動程序，設備自動啟動真空泵抽真空，真空傳感器實時監測艙內真空度，達到設定值后自動進入保壓計時，計時結束后自動啟動加熱密封，完成密封后設備自動破真空，艙門解鎖，取出密封好的試件。

3. 后續飽水試驗

       將密封好的試件放入真空飽水槽，按照標準規程完成后續飽水過程，最后測定表干重和水中重，計算空隙率。

應用注意事項，避免結果偏差

      第一，不同尺寸的試件要選擇對應規格的密封袋，大尺寸芯樣要使用大規格密封袋，不要強行拉扯袋口，避免密封前出現破損漏氣；第二，設備要定期校準真空度，一般每6個月校準一次，避免傳感器漂移導致真空度偏差，影響試驗結果；第三，如果抽真空過程中設備報警真空度不達標，要及時檢查密封艙門是否關緊、密封袋是否破損，排除故障后再重新啟動試驗。

       在瀝青混合料生產質量控制中，空隙率測定的準確性直接影響對壓實質量的判斷，采用全自動真空密封儀進行標準化密封處理，能夠有效提升空隙率測定的準確性，避免結果偏差，幫助工程技術人員精準把控瀝青混合料生產質量，保障瀝青路面施工質量符合設計要求。