在現代化實驗室中,玻璃器皿的清洗效率與潔凈度直接影響實驗結果的準確性和重復性。傳統人工清洗存在耗時費力、標準化程度低、交叉污染風險高等痛點。針對實驗室對高潔凈度、可追溯性及智能化管理的迫切需求,我們推出全自動洗瓶機整體解決方案——以優秀的316L鏡面不銹鋼內艙、模塊化多功能清洗架、物聯網遠程監控及AI語音交互等核心配置,全面滿足制藥、生物、化學、食品檢測等行業對器皿清洗的嚴苛要求。
設備嚴格遵循實驗室高負荷、長周期運行標準設計,關鍵參數如下:
工作環境:0℃~50℃,10%~90%RH,適應各類普通實驗室及潔凈室環境。
整機結構:外部304不銹鋼,內艙采用316L鏡面不銹鋼,無縫隙圓角處理,杜絕漏水、雜質沉淀及細菌滋生,具備自動自凈能力,易于清潔驗證。
大容量內艙:有效容積≥360L(內艙尺寸632×680×1260mm),可放置三層共6套清洗架,單層高度可達890mm,支持容器高度≤275mm(含上層/中層/下層)。水箱容積≥30L,滿足批量連續清洗需求。
立式緊湊設計:外部尺寸701×845×1880mm,配萬向腳輪,節省空間且移動便捷。
三層六套可互換:清洗架支持上下左右互換、拆卸組合,增配時僅需采購清洗架模塊,大幅降低后期成本。
專器專架設計:提供8位、18位、32位、96位、160位等多種規格清洗架,適配燒杯、容量瓶、錐形瓶、試管、離心管、西林瓶等數百種器皿。單次最多可同時放置6套,兼容性強。
自動封閉進水口:上、中、下三層共設6個獨立進水口。未放置清洗架的接口自動封閉,避免水資源與熱能浪費,節能環保。
≥2個高精度蠕動泵 + ≥2個內置清洗劑桶:精準控制酸、堿或中性清洗劑注入量,清洗劑具備SGS認證及ISO 9001、ISO 13485、93/42/EEC認證,確保安全合規。
符合EN ISO 15883標準,有效滅活細菌及內毒素,滿足高生物安全等級實驗室要求。設備持有發明及CE認證,技術自主可控。
PLC可編程控制器:搭載≥7寸真彩觸摸屏,同一界面實時顯示清洗步驟、參數及運行狀態,支持軟件升級及接入實驗室Linux系統。
無限程序自定義:清洗模塊(預洗、酸洗、堿洗、漂洗等)可自由組合1次、2次……n次反復清洗,模擬人工精細化操作,潔凈度遠優于單次長時間清洗。系統已獲得計算機軟件著作權登記證書。
數據全追溯:自動記錄歷史清洗數據、故障報警、診斷日志,符合GLP/GMP規范。
自動電子安全門鎖:運行期間自動鎖定,防誤開導致蒸汽燙傷;須通過觸屏解鎖,摒棄傳統門栓把手,提升操作安全性。
三PT100溫度傳感器:獨立溫度監測,控溫精準。
進口大功率循環泵:功率≥1500W,循環量≥950L/min,并具備變頻自動調壓功能,保證水壓穩定。
獨特五出水口設計:設備內艙采用頂部、背部、底部共5個出水口,顯著減少管路壓力損失,水流分布均勻,消除清洗盲區。
自動感應密封:單獨使用一層清洗架時,其余出水口自動封閉,無需人工封堵,操作便捷。
強力干燥風機:功率≥1100W,空氣流量≥145m3/h;加熱功率≥3300W,總干燥功率達5000W。
冷/熱風可調:避免高溫導致器皿變形,保障精密容器使用壽命。
HEPA高效過濾:風道進出口配置HEPA過濾器(過濾效率99.99%),防止交叉污染;過濾器失效前自動報警。
內置蒸汽冷凝器:避免濕熱蒸汽外泄,保護實驗室環境及人員安全。
AI語音控制:通過語音指令實現開/關機及清洗程序控制,解放雙手。
在線電導率監測:實時監測漂洗水純度,未達標自動追加漂洗,確保離子殘留達標。
循環壓力監測:實時監控噴淋壓力,異常時停機報警,保護器皿及設備。
物聯網遠程功能:在有互聯網的地方,可通過手機/電腦遠程監控、編輯程序、接收報警及耗材到期微信提醒;僅在局域網環境時,同網段瀏覽器亦可操作。選配此功能后,設備管理跨越時空限制。
經第三方檢測,清洗后玻璃器皿重金屬離子殘留量≤0.02mg/L,符合痕量分析及精密檢測要求,從源頭消除污染干擾。
| 組件 | 數量 | 說明 |
|---|---|---|
| 全自動玻璃器皿清洗機主機 | 1臺 | 立式,內外不銹鋼 |
| 烘干系統 | 1套 | 含HEPA、冷凝器 |
| 多功能清洗架 | 6套 | 可按客戶需求定制架位 |
| 清洗劑(桶) | 1套 | 配套SGS認證清洗劑 |
| 選配:同品牌中式純水機 | 1套 | 水質達三級純水國標 |
| 選配:AI語音模塊 / 電導率 / 物聯網 | 按需 | 按需加載 |
超短供貨期:中標后不超過10個工作日完成交付。
投標支持:現場提供清洗架、彩頁、軟件著作權、CE證書等全套證明材料,確保公開透明。
定制化服務:清洗架可按用戶器皿類型及尺寸定制開發,支持未來擴展。
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