一、方案概述

二、行業痛點與方案目標

（一）傳統生產痛點

• 精度不足：人工稱重、流量計計量受物料特性干擾大，配料誤差超標，導致批次產品質量不穩定，次品率偏高。

• 效率低下：人工領料、稱重、投料、記錄全程耗時久，無法適配連續化生產，人工成本高、產能受限。

• 安全隱患：粉體投料揚塵、化學物料人工接觸易引發中毒、腐蝕風險，人工誤投、錯投易造成生產事故。

• 管控缺失：生產數據人工記錄，易篡改、遺漏，無完整生產追溯鏈條，無法滿足藥監、安監及企業精細化管理標準。

• 物料損耗大：人工投料殘留、過量投料、配比偏差導致物料浪費，生產成本居高不下。

（二）方案實現目標

• 精準計量：靜態稱重精度可達±0.05%~±0.1%，動態配料精度穩定在±0.2%以內，滿足高精度工藝配比要求。

• 全自動運行：配方調用、自動進料、粗精料切換、自動補料、投料完成停機、聲光提示全程自動化，無需人工干預。

• 安全合規：支持全防爆配置、密閉輸送投料，杜絕揚塵和物料泄漏，生產數據自動存儲，滿足行業合規追溯要求。

• 降本增效：減少人工投入、降低物料損耗和次品率，穩定批次生產質量，大幅提升生產效率。

三、系統整體架構與組成

（一）稱重采集模塊（核心計量單元）

• 稱重傳感器：高精度合金鋼/不銹鋼傳感器，防腐、防水、抗沖擊，適配防爆Ex d/Ex ia工況，支持50kg~200t量程全覆蓋。

• 專用稱重模塊：集成支撐、限位、防傾覆、減震功能，可抵消攪拌震動、物料沖擊、風壓干擾，保障動態攪拌過程中稱重數據穩定。

• 防水接線盒：集中匯總傳感器信號，具備防雷、防干擾、信號放大功能，適配工業復雜電磁環境。

• 稱重控制儀表：實時顯示罐體重量、配料差值、投料進度，支持清零、去皮、校準、超差報警等基礎功能。