電池輥壓機是鋰離子電池制造過程中的核心設備，位于涂布干燥與分切工序之間，通過對電極極片施加準確可控的高壓，使活性材料顆粒與集流體形成緊密結合，實現"提升電極密度、降低孔隙率、優化導電網絡"的工藝目標。

電池輥壓機出現故障的排查與解決方法：

1.極片厚度不均勻：

原因：軋輥平行度偏差、輥面磨損、來料涂布厚薄差、測厚探頭漂移；

處理：校準軋輥平行度，研磨修復輥面，前置涂布復檢，定期標定測厚儀。

2.粘輥、涂層掉料、極片剝皮：

原因：PVDF 粘結劑不足、極片水分高、溫度不合適、壓力過大；

解決：熱輥升溫 80~110℃；來料充分烘干；采用分段二次輥壓；輥面定期清潔拋光。

3.液壓機型不上壓、保壓差、油缸爬行：

壓力不足：液壓油偏少、濾芯堵塞、伺服閥臟污；

掉壓內泄：油缸密封圈老化、蓄能器氮氣壓力不足；

處理：更換液壓油濾芯、更換油封、重新充氮氣、清洗伺服比例閥。

4.極片鐮刀彎、走料跑偏：

根源：軋輥不平行、極片兩邊厚度不一致、糾偏參數不合適；

處理：校正軋輥水平平行，涂布邊緣管控，優化糾偏響應速度。

5.軸承發熱、整機震動大：

軸承缺潤滑、聯軸器緩沖墊老化、輥面磕碰失圓；定期加注高溫潤滑脂，更換緩沖件，修磨輥面。