高精度鹽霧腐蝕試驗箱 | 全場景加速腐蝕模擬 精準驗證產品防腐性能

  鹽霧腐蝕試驗箱是人工模擬海洋高鹽霧、工業重腐蝕等惡劣大氣環境的專業加速老化測試設備，也是環境可靠性“三防"測試體系中的核心設備之一。它通過將含鹽溶液精準霧化，在密閉恒溫空間內復刻自然環境中數年才能形成的電化學腐蝕過程，僅需短短數百小時即可快速檢測金屬、電鍍、涂層、五金、電子等各類產品的耐腐蝕性能，從研發試樣驗證到生產線批量品控，為產品的防腐品質提供科學可靠的數據支撐。

   設備全系列符合GB/T 2423.17、GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117等國內外主流測試標準，可適配不同行業的合規性檢測需求。

  設備覆蓋幾乎所有對防腐性能有要求的工業品類，核心適配場景包括：

  五金制品、緊固件、沖壓件等基礎金屬加工件的常規防銹測試

  電鍍層、陽極氧化、噴涂、電泳等表面處理工藝的附著力與耐蝕性驗證

  汽車零部件、摩托車配件、船舶配件等長期暴露在戶外/沿海環境的工業組件

  電子元器件、PCB線路板、連接器等精密電子部件的抗鹽霧可靠性檢測

   鋁合金、鋅合金、不銹鋼、烤漆件等不同材質的防腐性能對比測試

 設備支持三大主流鹽霧試驗模式，不同模式的參數與適配場景精準匹配行業測試規范：

?  中性鹽霧試驗（NSS）?

  試驗溶液為濃度5%的純凈氯化鈉鹽水，溶液pH值穩定控制在6.5～7.2的中性區間；試驗室溫度恒定為35℃±1℃，飽和桶溫度維持47℃±1℃。作為應用廣泛的基礎加速腐蝕測試方法，它的腐蝕速率貼合常規自然腐蝕節奏，適配通用五金、普通電鍍件的常規防腐性能摸底測試。

 ?  酸性鹽霧試驗（AASS）?

  在5%氯化鈉鹽水中添加冰醋酸調配，將溶液pH值精準控制在3.0～3.2的酸性區間；試驗室溫度35℃±1℃，飽和桶溫度47℃±1℃。相比中性試驗，它的腐蝕速度提升約3倍，專門針對高要求裝飾性鍍層、鋁氧化產品做更嚴苛的耐蝕性驗證。

?   銅加速酸性鹽霧試驗（CASS）?

   在酸性鹽水基礎上加入少量氯化銅，利用銅鹽的強催化作用誘發加速腐蝕，溶液pH值穩定在3.0～3.2；試驗室溫度提升至50℃±1℃，飽和桶溫度同步升至63℃±1℃。它的腐蝕速度可達中性試驗的8倍，是高強度快速腐蝕測試，廣泛用于汽車電鍍件、精密五金的嚴苛耐蝕性考核。

  所有參數均經過反復校準，保障試驗結果的一致性與可復現性：

  鹽霧沉降量穩定控制在1～2mL/80cm2?h，箱內全域落霧均勻

  噴霧方式支持連續/間歇自由切換，可自定義噴霧時長與靜置間隔

  控溫精度可達±0.1℃，溫度均勻度≤±0.5℃，全程杜絕局部溫差干擾試驗結果

  內箱采用SUS316L加厚不銹鋼一體焊接成型，耐強酸長期腐蝕，無滲漏易清潔；外箱做防腐噴塑處理，長期使用不易生銹

  箱蓋選用高透明耐沖擊亞克力/PVC材質，搭配液壓緩沖支撐，開合順滑省力，長時間觀察也不會出現凝露遮擋視線

  樣品架采用15°/20°雙角度可調設計，符合國標對試樣放置角度的要求，保障鹽霧在樣品表面的附著效果統一

  搭載全自動補水系統，搭配大容量隱藏式藥液箱，可支持設備連續長時間運行，無需人工頻繁添液

  提供觸控/數顯雙版本可選，適配不同用戶的操作習慣：

   時間設定范圍覆蓋0～9999小時，可實現超長時間無人值守自動運行

   內置定時噴霧、間歇噴霧、自動除霧等豐富功能，搭配超溫保護、缺水報警機制

  全鏈路安全防護覆蓋漏電、過載、超溫、低水位等異常場景，觸發風險時設備自動停機并發出提示，從根源上避免試驗意外發生

   可選配數據記錄導出功能，自動留存全程溫度、運行時長等試驗數據，可直接導出為Excel格式用于報告歸檔

    設備運行時，壓縮空氣先經過預熱、凈化處理，輸送至高精度無結晶玻璃噴嘴，將調配好的鹽溶液充分霧化，形成粒徑均勻的細密鹽霧，在密閉恒溫的試驗空間內自由沉降擴散。在恒溫、高氯離子濃度的穩定環境下，鹽溶液作為導電電解質滲入金屬表層，形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質"的微電池系統，加速樣品表面的電化學腐蝕進程，最終通過觀察樣品的銹蝕、起皮、變色等腐蝕程度，精準判斷產品的防銹、防腐實際能力。更多產品資訊請與東莞市科迪儀器有限公司聯系。