高溫?zé)崽幚頎t是金屬材料熱處理加工中的關(guān)鍵設(shè)備，主要應(yīng)用于鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理。該設(shè)備適用于機(jī)械制造、五金加工、模具制造等領(lǐng)域，可完成碳鋼、合金鋼、不銹鋼及有色金屬的熱處理加熱工序。熱處理箱式爐用途較為明確，主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用。

 

熱處理箱式爐屬于周期作業(yè)式電阻爐，采用電阻加熱方式，可在空氣氣氛中進(jìn)行多種熱處理加熱。其爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置以防止誤操作而發(fā)生安全事故。該系列設(shè)備與控制柜配合使用，可手動(dòng)或自動(dòng)控制電爐的溫度。

 

二、工作原理與加熱機(jī)制

 

高溫?zé)崽幚頎t屬于箱式電阻爐的一種，采用電阻加熱原理。當(dāng)電流通過(guò)爐膛內(nèi)的鐵鉻鋁合金電阻絲或硅碳棒等加熱元件時(shí)，電阻發(fā)熱產(chǎn)生熱量，輻射至爐膛內(nèi)部對(duì)工件進(jìn)行加熱。

 

在結(jié)構(gòu)上，爐殼由角鋼及鋼板焊接而成，爐殼內(nèi)采用輕質(zhì)耐火材料混合砌成爐膛，爐膛與外殼之間填滿保溫材料。加熱元件采用高電阻合金絲繞制成螺旋狀，安置于爐膛兩側(cè)及爐底擱絲磚上。被加熱工件放置在爐膛內(nèi)用耐熱合金鋼鑄成的爐底板上。加熱元件在爐膛內(nèi)的布置力求均勻輻射，使?fàn)t膛各部位的溫度保持基本一致。爐門的升降通過(guò)手搖鏈輪進(jìn)行，爐門左側(cè)的重錘用作平衡爐門的重量，在啟閉爐門過(guò)重或過(guò)輕時(shí)可通過(guò)增減平衡重量進(jìn)行調(diào)節(jié)。爐門頂部裝有行程開(kāi)關(guān)，與爐門啟閉進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)爐門開(kāi)啟時(shí)電源自動(dòng)斷開(kāi)，以保障操作人員的安全。

 

三、爐體結(jié)構(gòu)與保溫性能

 

熱處理箱式爐的爐體結(jié)構(gòu)關(guān)乎設(shè)備的熱效率和溫度均勻性。

 

爐殼與爐襯：爐殼由角鋼及鋼板焊接而成，整體框架具有較高強(qiáng)度。爐襯材料采用超輕質(zhì)節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅酸鋁夾層之間填充膨脹至石粉保溫，多層復(fù)合結(jié)構(gòu)有助于熱量在爐膛內(nèi)部的保持。

 

爐門密封：爐門與爐體的密封采用自動(dòng)密封方式，無(wú)需人工頻繁調(diào)整。爐門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)壓緊爐口，爐門升起時(shí)密封自動(dòng)釋放，方便工件進(jìn)出。

 

加熱元件布置：電熱元件采用高合金制品0Cr27Al7Mo2繞制而成，安置在爐膛兩壁及爐底的擱絲磚上。加熱元件布置在爐膛兩側(cè)和底部，可使熱量從多個(gè)方向輻射到工件表面，有助于縮短加熱時(shí)間和提升溫度均勻性。

 

爐底結(jié)構(gòu)：被加熱工件放置在爐膛內(nèi)的碳化硅爐底板上。使用時(shí)最好在爐底上放一塊不銹鋼板，這樣可防止工件對(duì)爐底板的撞擊。

 

頂部熱電偶孔：爐頂上設(shè)有熱電偶孔，使用時(shí)將熱電偶插入爐膛，通過(guò)溫度控制柜對(duì)爐溫進(jìn)行精確控制和超溫保護(hù)。

 

四、溫控系統(tǒng)與智能管理

 

現(xiàn)代熱處理箱式爐的溫度控制系統(tǒng)采用微電腦數(shù)顯智能儀表，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫與溫度參數(shù)可設(shè)定。加熱溫度控制采用微電腦數(shù)顯智能儀表自動(dòng)控溫、加熱（可設(shè)定分區(qū)），具有PID自整定輸出控制功能，其中一塊溫控表用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護(hù)，雙表配置增強(qiáng)了對(duì)溫度的控制能力。

 

溫控儀采用雙行LED顯示表盤，具備50段編程能力。控溫精度可達(dá)到±1℃，PID自整定功能可自動(dòng)根據(jù)爐體熱慣性確定加熱功率參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，在正常運(yùn)行期間無(wú)需值守。

 

設(shè)備還配有電流表、電壓表用于實(shí)時(shí)顯示三相工作電流和電壓，配置接地漏電保護(hù)、恒溫計(jì)時(shí)器和超溫報(bào)警等控制功能。加熱元件采用電子觸發(fā)SSR可控硅模塊控制，加熱功率大小可調(diào)，相比于傳統(tǒng)的接觸器通斷控制方式具有調(diào)節(jié)平順、沖擊電流小、控溫精度高等優(yōu)點(diǎn)。

 

五、技術(shù)參數(shù)

 

高溫?zé)崽幚頎t的技術(shù)參數(shù)涵蓋溫度范圍、工作尺寸和電源功率等。

 

溫度參數(shù)：工作溫度范圍一般為600至1800℃，可適用于不同材料對(duì)不同熱處理溫度的需要。1200℃級(jí)箱式電阻爐的額定溫度為1200℃，可滿足常規(guī)碳鋼和合金鋼的淬火、正火和退火熱處理需求。較高溫度級(jí)設(shè)備可用于耐熱合金和不銹鋼的熱加工。

 

爐膛尺寸：常見(jiàn)規(guī)格包括650×300×250mm、950×450×350mm、1200×600×400mm、1500×750×450mm等。用戶可根據(jù)工件尺寸和批量大小選擇適當(dāng)規(guī)格，也可由設(shè)備制造商按具體參數(shù)進(jìn)行非標(biāo)定制設(shè)計(jì)。

 

加熱功率與電源：加熱功率從20kW、45kW、65kW、90kW至105kW不等，一般與爐膛容積成比例。電源為三相380V，50Hz。

 

電爐裝載量：電爐裝載量相對(duì)較大、生產(chǎn)率較高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用。在節(jié)能方面，相比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)可節(jié)約能耗約20%左右，爐溫均勻性良好。

 

六、應(yīng)用領(lǐng)域

 

高溫?zé)崽幚頎t在機(jī)械制造、冶金加工等行業(yè)中有較廣泛的應(yīng)用。

 

金屬熱處理加工：主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機(jī)件等金屬材料在空氣中進(jìn)行正火、淬火、退火、燒結(jié)及其他熱處理加熱。采用該設(shè)備可使金屬材料達(dá)到所需的金相組織狀態(tài)和力學(xué)性能水平。

 

工具與模具熱處理：適用于五金模具、量具、刃具等工具類產(chǎn)品的淬火和回火處理，通過(guò)合理的熱處理工藝可提高模具的耐磨性和使用壽命。

 

科研與實(shí)驗(yàn)：供工礦企業(yè)、科研單位等實(shí)驗(yàn)室做化學(xué)分析、物理測(cè)定及小型鋼件熱處理加熱。在金屬材料研究和新工藝開(kāi)發(fā)中，熱處理箱式爐可作為工藝實(shí)驗(yàn)的基本設(shè)備。

 

生產(chǎn)能力擴(kuò)展：設(shè)備還可通過(guò)加裝保護(hù)氣氛管路，向爐膛內(nèi)通入氮?dú)狻鍤獾缺Ｗo(hù)性氣體，在需要減少零件氧化脫碳的場(chǎng)合進(jìn)行氣氛保護(hù)熱處理，擴(kuò)展了設(shè)備的應(yīng)用范疇。

 

七、使用注意事項(xiàng)

 

使用高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)注意：不得超過(guò)電阻爐的額定最高溫度；裝取試樣時(shí)務(wù)必要切斷電源；裝取試樣時(shí)爐門開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)盡量短以延長(zhǎng)電爐使用壽命；禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體；不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣；裝取試樣時(shí)要戴專用手套以防燙傷。設(shè)備設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作引發(fā)的故障及安全事故。長(zhǎng)期停用的電爐在使用前需烘溫除濕，以防爐襯吸潮影響加熱效率和安全。加熱元件在長(zhǎng)期使用后會(huì)逐漸老化氧化，電阻值發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)實(shí)際升溫情況適時(shí)調(diào)整功率補(bǔ)償或更換加熱元件。定期檢查爐門密封條和接觸器觸點(diǎn)狀態(tài)，清理爐膛內(nèi)殘留氧化皮，有助于維持設(shè)備正常工作狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命。