一、操作前準備

1. 人員防護

   操作前穿戴實驗服、防化手套、護目鏡；存放高毒 / 強揮發試劑時加配防毒半面罩，熟讀化學品 MSDS 安全說明。

2. 柜體開機自檢

• 接入獨立 220V 專用插座，禁止與大功率儀器共用線路；按下電源開機，等待 3–5 分鐘建立穩定負壓。

• 核對指示燈：電源常亮、運行綠燈正常，無過濾器飽和紅色報警；輕推門縫可感受到向內吸力，證明密閉負壓有效。

• 密封檢查：用 A4 紙夾門縫抽拉有阻力，膠條無開裂、脫落、變形；進氣風口無雜物堵塞。

3. 濾芯匹配確認

   有機試劑（甲醇、丙酮等）配有機活性炭濾芯；鹽酸、硝酸等酸性氣體用專用酸性化學濾料；酸堿、有機嚴禁混用濾芯，否則快速穿透失效。

二、試劑存放規范（核心安全）

1. 分類隔離，嚴禁混存

• 強氧化劑、還原劑、酸堿、有機溶劑、有毒試劑分區域放置，不相容化學品絕對分柜；硝酸與鹽酸、酸與堿不可同柜。

• 劇毒試劑執行雙人雙鎖，單獨臺賬登記；放射性物質需專用防輻射柜體存放。

2. 擺放承重與容積控制

• 存放總量不超柜體容積 70%–80%，預留循環氣流空間；試劑瓶間距≥10cm，嚴禁遮擋背部進氣格柵。

• 重物、大瓶液體放下層，輕物、小瓶放上層；層板不超額定承重（常規單層≤5kg）。

• 高揮發性試劑置于下層進氣口附近，提升吸附效率；全部液體瓶放入防泄漏托盤，防止滲漏擴散。

3. 容器密封要求

   所有試劑瓶蓋擰緊、標簽朝外清晰；破損、滲漏、無標識容器禁止入柜；批量放藥時分批操作，每放 5–10 瓶關門恢復負壓，避免負壓長時間流失。

三、存取標準操作流程

1. 開門取放

   輕拉輕關柜門，全程縮短開門時長，禁止長時間敞門；不倚靠柜體、不把頭伸入柜內，破壞負壓易造成有害氣體外泄。

2. 取用原則

   只取出本次實驗用量，不在柜門前、普通臺面分裝、稀釋、反應；取出試劑必須轉移至通風櫥內操作。

3. 操作后收尾

   取放完畢立刻關緊柜門并上鎖；擦拭臺面殘留污漬，脫去防護用品規范洗手；每日記錄柜內存放清單、運行狀態。

四、日常巡檢與清潔維護

1. 每日巡檢

• 查看風機噪音（正常低噪≤60dB）、運行指示燈、有無報警彈窗；

• 檢查托盤有無積液、瓶身有無滲漏、膠條密封性；

• 記錄運行臺賬，異常立即停用報修。

2. 每周清潔

• 內外柜體、玻璃門用中性軟清潔劑擦拭，禁用強酸強堿、磨砂清洗劑腐蝕涂層 / PP 材質；

• 清潔門封條、層板、鉸鏈，去除試劑揮發結晶與灰塵；金屬鉸鏈少量涂防銹油防生銹。

3. 月度深度養護

• 拆卸層板溫水刷洗、晾干復位；全面清理風道、風機進風口積灰；

• 檢查前置初效濾網積灰，臟污可水洗晾干或直接更換；查看濾芯壽命預警數值。

五、過濾器更換關鍵要求

1. 更換周期

• 前置初濾：每月檢查，臟污即清潔 / 更換；

• 主吸附濾芯：常規 6–12 個月；高揮發、強酸環境縮短至 3–6 個月；紅燈報警、聞到氣味穿透必須立刻更換，嚴禁超期使用。

2. 更換操作步驟

   ① 斷電，通風環境操作，佩戴全套防護；

   ② 按氣流箭頭裝入新濾芯，密封圈壓緊無空隙；舊濾芯按危險固廢合規處置；

   ③ 裝機后空機滿負荷運行 1 小時，再放入試劑，消除新濾芯粉塵脫附；

   ④ 填寫更換臺賬：日期、型號、更換人、預計下次更換時間。

六、風機、電氣與整機季度檢查

1. 風機：聽有無異響、測風速風量；清理扇葉積塵，含油軸承每年補潤滑油；風速驟降優先排查濾芯堵塞。

2. 電路：檢查電源線外皮無破損、插頭無松動；潮濕、雷暴區域配防雷插座，禁止濕手觸碰電源開關。

3. 控制系統：半年校準 VOC 傳感器、報警靈敏度；柜體遠離陽光直射、空調出風口、熱源（環境溫度≤30℃最佳）。

七、停用、停電與應急處置

1. 短期停用（＜24h）：保持 24 小時開機運行，持續凈化防護；

2. 長期停用（＞24h）：清空試劑、密封打包存放，斷電清潔柜體；

3. 停電應急：短時停電緊閉柜門；停電超 4 小時需轉移易變質、高危害試劑至備用存儲設備；來電自動重啟，穩定負壓后再開門。

4. 泄漏 / 溢出處理

   立刻停機斷電，穿戴防護，吸附清理滲漏液體；檢查濾芯是否被污染，污染濾芯直接更換；清理后通風空載運行再復用。

5. 報警故障

   出現濾芯飽和、風機故障報警，第一時間停止使用，禁止強行開機；聯系售后檢修，故障未消除不得存放化學品。

八、禁止行為紅線

1. 禁止存放易燃易爆無防爆適配、放射性、強氧化性超標試劑；

2. 禁止在柜內加熱、攪拌、配制、反應化學品；

3. 禁止堆放紙張、抹布、紙箱等雜物堵塞風道；

4. 禁止暴力開關門、重壓層板、私自改裝電路與風道；

5. 禁止混用不同類型吸附濾芯、使用非原廠匹配濾芯。