預灌封注射器不銹鋼針剛性測試儀-儀器百科

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主要組成部分及功能

1. 加載系統

功能：提供精準、可控的垂直載荷，模擬針體受力過程。

核心部件：伺服電機 / 精密氣缸(驅動加載)、力傳感器(測量載荷，精度通常 ±0.5% FS)、加載壓頭(與針體接觸，材質為耐磨陶瓷或聚四氟乙烯，避免劃傷針體)。

性能要求：加載速度可調(0.5-50mm/min，滿足不同標準需求)，最大載荷范圍通常為 0-50N(覆蓋細針至粗針的測試需求)。

2. 樣品固定系統

功能：穩定夾持不銹鋼針兩端，確保測試過程中無滑動或松動，且不損傷針體。

關鍵設計：

夾具適配不同規格的針(直徑：0.2-1.2mm，長度：8-30mm，常見規格如 23G、25G、27G 等);

支點間距可調(5-20mm)，適配不同針長;

夾持力可微調(通過旋鈕或氣壓控制)，避免過緊導致針體變形。

3. 位移測量系統

功能：實時測量針體中間點的撓度(彎曲變形量)，精度直接影響剛性計算準確性。

核心部件：激光位移傳感器或光柵尺(測量精度 ±0.01mm)，采樣頻率≥100Hz，確保捕捉動態變形細節。

4. 控制系統與軟件

功能：設定測試參數、控制測試流程、采集并分析數據。

核心功能：

自動生成載荷 - 撓度曲線，直觀展示針體變形過程;

自動計算彎曲剛度(K=ΔF/ΔD，ΔF 為載荷變化，ΔD 為撓度變化)、最大彎曲力、斷裂撓度等參數;

支持數據存儲、報告生成(含原始曲線與計算結果)及追溯;

內置常見標準測試程序(如 ISO、USP 標準)，一鍵調用參數。

預灌封注射器不銹鋼針剛性測試儀典型測試流程

樣品準備：選取待測試的預灌封注射器，去除保護帽，確認不銹鋼針無可見損傷(如彎曲、銹蝕)。

設備校準：使用標準力塊和位移校準件對力傳感器和位移測量系統進行校準，確保精度。

參數設置：通過軟件設定支點間距(如針對 12mm 長的針，設支點間距 8mm)、加載速度(如 10mm/min)、最大載荷限值(如 20N，避免設備過載)。

樣品夾持：將不銹鋼針兩端輕輕放入夾具，調整夾持力至針體無松動但未變形。

執行測試：啟動設備，加載壓頭接觸針體中間并緩慢施力，實時記錄載荷與撓度數據，直至針體彎曲斷裂或達到設定停止條件。

數據分析：軟件自動生成測試報告，包含彎曲剛度值、最大彎曲力、斷裂時的撓度及載荷 - 撓度曲線，判斷是否符合預設標準(如某規格針要求彎曲剛度≥5N/mm)。

關鍵技術指標

控制系統：Linux操作系統

控制器：PLC+ARM

載荷測量范圍：0-50N(可選 0-100N)

載荷測量精度：±0.5% FS(滿量程)

撓度測量范圍：0-10mm

撓度測量精度：±0.01mm

加載速度：0.5-50mm/min(可調)

樣品適配范圍：針直徑 0.2-1.2mm，針長 8-30mm針規格

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