一、快速定性檢測法

1. 皂泡檢測（≤600℃適用）

• 混合洗潔精與水（1:5）涂刷疑似漏點

• 通入0.05MPa壓縮空氣

• 陽性判定：持續氣泡生成（＞3個/秒）

2. 燭焰法（冷態檢測）

• 點燃蠟燭沿焊縫移動

• 漏氣征兆：火焰明顯向內偏斜

二、精密定量檢測法

| 方法 | 精度 | 適用條件 | |---------------------|---------------|-------------------------| | 氦質譜檢漏儀 | 10??Pa·m3/s | 真空型爐體（需專業設備）| | 壓力衰減法 | 0.1kPa/min | 常壓爐體（自制檢測套件）| | 紅外熱成像儀 | 0.5℃溫差分辨 | 運行中爐體（需800℃以上）|

三、工業級檢測流程

1. 正壓測試（推薦）

• 封閉所有出入口

• 加壓至0.15MPa（不得超過爐體承壓標定值）

• 保壓30分鐘壓降≤5%為合格

2. 真空測試

• 抽真空至10Pa后關閉閥門

• 壓力回升率≤1Pa/min為合格

四、日常監測技巧

1. 運行間接判斷

• 異常現象：爐門處可見熱浪扭曲（表明氣流外泄）

• 數據異常：升溫耗時突然增加20%以上

2. 簡易自制檢測器

• 用PVC管+氣球制作壓力指示器

• 連接爐體觀察12小時氣球程度

五、重點檢測部位

1. 高風險泄漏點

• 爐門密封條接觸面（80%泄漏發生于此）

• 熱電偶穿墻套管接口

• 觀察窗緊固螺栓處

六、安全注意事項

1. 嚴禁操作

• 在通保護氣體時使用明火檢測

• 超壓測試超過設備標定值1.5倍

一、判斷：3 個肉眼 + 操作法（不用儀器）

1. 真空保壓法（最準、）

1. 關緊爐門，抽真空到平時工作值（比如≤10Pa 或 ≤1Pa）

2. 關閉真空泵閥門，停止抽氣

3. 觀察真空表 10–20 分鐘

• 真空度幾乎不變 / 緩慢上升：不漏氣 ?

• 真空度快速往上跳、很快回到常壓：嚴重漏氣 ?

2. 充氣壓差法（氮氣 / 氬氣）

1. 爐內充氮氣到微正壓（比外界高一點）

2. 關閉進氣閥，保壓 30 分鐘

• 壓力基本穩定：不漏 ?

• 壓力快速掉零：明顯漏氣 ?

3. 泡沫檢漏法（最直觀）

1. 爐內充入微弱正壓

2. 在爐門密封、爐膛接縫、熱電偶孔、進氣口涂肥皂水 / 檢漏液

• 有吹泡泡：漏氣點找到 ?

• 無氣泡：不漏 ?

二、爐膛本身漏氣的典型特征（一看就懂）

• 真空永遠抽不下去，抽到一定程度就不動

• 氮氣消耗異常變大

• 工件高溫氧化、發黃、變色、脫碳

• 硅鉬棒 / 加熱元件容易燒斷、老化特別快

• 爐門口、爐膛接縫處有白煙、異味、粉塵

三、最關鍵：你的氣氛爐，爐膛裂 = 必漏氣

• 裂縫、掉渣、穿孔、缺角

  → 100% 漏氣

  → 真空失效、氮氣浪費、產品氧化、燒加熱棒

四、最簡結論（直接記）

• 真空保壓不住 + 氮氣壓力掉得快 = 漏氣

• 爐膛有貫穿裂縫、掉塊 = 必漏，不能用

• 只有表面細紋、不掉渣、不漏氣 = 可暫用