燒結過程中樣品起火、冒煙 緊急正確處理步驟

核心原則

一、第一時間緊急操作（按順序）

1. 立刻停止加熱

   切斷加熱輸出，溫控暫停、關閉升溫，硅鉬棒停止發熱。

2. 關閉進氣、關小排氣

   氮氣 / 氬氣進氣調至微小流量，關閉排氣閥，減少爐內空氣交換。

3. 保持爐門緊閉

   不要開一條縫、不要開門查看，密閉缺氧自動抑火。

4. 維持設備通電、真空 / 氣路正常

   不要直接總斷電，避免聯鎖失效、負壓倒吸空氣。

二、分情況處置

情況 1：輕微冒煙、少量煙氣（有機物脫脂、粘結劑揮發）

1. 保持微正壓惰性氣氛；

2. 降低設定溫度、放緩升溫速率；

3. 低溫段（300～600℃）長時間慢速脫脂保溫，讓有機物緩慢揮發，杜絕瞬間冒煙起火。

情況 2：明顯起火、明火、大量黑煙（坯體燃爆、樹脂 / 粘結劑劇烈燃燒）

1. 斷加熱→密閉爐體→持續小流量通氮氣 / 氬氣

2. 利用惰性氣體 + 缺氧環境悶熄明火；

3. 嚴禁抽真空！負壓會吸入外界空氣，火勢更大。

4. 待無煙、無明火后，自然降溫至 300℃以下，再緩慢換氣。

情況 3：粉料飛揚、金屬粉 / 碳粉起火

• 調小氣體流量，避免氣流卷粉；

• 全程低氧微正壓，緩慢降溫悶燒熄滅。

三、絕對禁止的危險操作

四、滅火熄火后檢查（必做）

1. 待爐溫＜200℃再開門；

2. 檢查：硅鉬棒是否被煙氣腐蝕、粉化、掛焦；

3. 清理爐膛內碳黑、殘留焦化物，避免下次高溫二次冒煙污染；

4. 檢查爐門密封圈、保溫層有無燒焦老化。

五、從根源避免燒結起火冒煙（生產 / 實驗預防）

1. 含粘結劑、樹脂、石蠟、有機溶劑樣品

   必須設置分段脫脂工藝：200℃、350℃、500℃階梯長時間保溫，緩慢排氣揮發。

2. 散裝易燃粉體、有機物樣品

   務必使用帶蓋密閉坩堝 / 匣缽，禁止裸燒。

3. 升溫速率嚴控

   600℃以內慢速升溫（3–5℃/min），杜絕快速升溫導致有機物瞬間裂解爆燃。

4. 氣氛前期大流量置換

   脫脂階段適當加大排氣，及時排走可燃揮發物。

?? 第一階段：緊急止損（立刻做）

1. 切斷電源

• 立即按下設備的“停止/急停"按鈕。

• 如果情況危急，直接拉下墻上的總閘或拔掉插頭。

• 目的：切斷熱源，防止溫度繼續升高助燃。

2. 保持爐門緊閉（絕對禁忌）

• 嚴禁打開爐門！ 這是最關鍵的一點。

• 原因：爐內起火通常是因為缺氧或特定化學反應。一旦打開爐門，大量新鮮空氣（氧氣）瞬間涌入，會引發“轟燃"甚至爆炸，火勢會瞬間撲向你，造成嚴重燒傷。

3. 關閉氣氛閥門

• 如果你正在使用氫氣、氬氣或氮氣管路，立即關閉氣瓶總閥和流量計，防止氣體泄漏助燃或造成管路回火。

??? 第二階段：環境控制

1. 開啟通風系統

• 如果爐子連接了煙囪或排氣管，全速開啟排風扇/通風櫥。

• 目的：將冒出的濃煙（可能是有毒氣體，如氮氧化物、硫化物或有機物燃燒廢氣）排出室外，防止人員中毒。

• 人員撤離：如果煙霧很大且刺鼻，操作人員應迅速撤離到上風口，避免吸入有毒煙霧。

?? 第三階段：滅火與觀察

1. 觀察火勢

• 準備滅火器：在爐旁準備好干粉滅火器。

• 切勿用水：絕對禁止用水滅火！高溫爐體遇水會瞬間炸裂，且水在高溫下分解出的氫氣可能引發二次爆炸。

• 透過觀察窗觀察爐內情況。

• 如果是微小火星/煙霧：斷電后，依靠爐膛內的缺氧環境和自然降溫，火通常會自行熄滅。此時只需等待。

• 如果火勢明顯：

2. 嚴禁強行降溫

• 不要試圖通過打開爐門縫隙來散熱。這同樣會引入氧氣。讓爐子自然冷卻。

?? 第四階段：后續處理（冷卻后）

1. 等待冷卻

• 必須等到爐溫降至 室溫 或至少 200℃以下 才能嘗試打開爐門。心急吃不了熱豆腐，高溫開門會導致爐膛炸裂。

2. 清理與檢查

• 是否樣品含有有機物（如PVA粘合劑）且升溫過快？

• 是否氣氛保護不到位（氧氣未排盡）？

• 是否坩堝破裂導致樣品泄漏？

• 清理殘留物：打開爐門后，用吸塵器或刷子清理爐膛內的灰燼和殘留物。殘留物可能含有腐蝕性物質，會損壞爐膛。

• 檢查元件：檢查加熱元件（硅鉬棒或電阻絲）是否被燒斷或腐蝕，檢查熱電偶是否受損。

• 排查原因：