高溫馬弗爐爐膛耐腐蝕性能分級（1200～1700℃氧化鋁纖維爐膛為主，分材質、腐蝕介質、工況）

一、爐膛三種主流耐火材質耐蝕優劣對比

1. 高純氧化鋁多晶纖維爐膛（99% Al?O?，1400～1700℃標配）

1. 耐有機腐蝕（樹脂、石蠟、膠水裂解焦油、油煙）：中等偏上

   常溫焦油黏附內壁，800℃以上積碳可高溫空燒分解；長期連續排膠工況，焦油滲進纖維微孔，長年累積慢慢碳化粉化。

2. 耐弱酸堿煙氣（碳酸鹽、氧化物揮發、弱酸蒸汽）：優良

   Al?O?屬兩性偏堿性，常溫 / 中低溫弱酸輕微腐蝕，800℃以上抗大部分無機氧化物煙氣。

3. 不耐：強堿熔融蒸汽、氟化物、氯鹽、鉛鋅重金屬揮發物、熔融堿液

   高溫下 NaOH、KF、氯化物氣體快速腐蝕氧化鋁，短時間出現坑洞粉化。

4. 耐氮氣 / 氬氣惰性氣氛：基本無腐蝕。

2. 普通硅酸鋁纖維爐膛（1200℃電阻絲爐）

• 耐焦油一般，極易吸附焦油積碳；

• 不耐堿、氟、水汽、酸性煙氣，有酸堿揮發樣品 3～12 個月大面積粉化，多用于無腐蝕常規燒結。

3. 剛玉莫來石磚爐膛

二、按腐蝕介質細分實際耐蝕表現

1. 有機類腐蝕（排膠脫脂最常見）

• 高鋁纖維：短期沒事，長期頻繁排膠 = 緩慢腐蝕老化，內壁發黑疏松；

• 改善：低溫慢升溫 + 全開排煙，減少焦油附著，定期 850℃空爐燒碳。

2. 酸性氣氛（硫、磷、鹵素、鹽酸蒸汽）

3. 堿性氣氛（堿金屬氧化物、鈉鉀鹽熔融揮發）

4. 水汽腐蝕

5. 惰性氣體（N?、Ar）

三、爐體金屬部件耐腐蝕

1. 硅鉬棒：空氣 / 氮氣耐蝕優秀；含硫、鹵素氣氛表層 SiO?保護膜被破壞，快速氧化損耗。

2. 310S 不銹鋼排氣口、進氣嘴：耐高溫油煙，不耐高溫酸堿蒸汽；普通碳鋼法蘭極易銹蝕。

3. 密封橡膠 / 石墨：有機油煙長期浸泡老化變硬漏氣，排膠爐密封件損耗更快。

四、提升爐膛耐腐蝕 4 個實用方案

1. 內壁涂刷 1700℃氧化鋁致密涂層，封閉纖維孔隙，焦油、腐蝕氣體滲不進去，耐蝕提升一倍；

2. 排膠工藝低溫段（200～600℃）≤1.5℃/min 慢速升溫，最大限度廢氣外排；

3. 易腐蝕樣品全部用密閉剛玉坩堝盛裝，杜絕揮發氣體直碰爐膛；

4. 每月一次 800～900℃空燒 3h，燒掉殘留積碳。