陶瓷纖維馬弗爐防腐蝕專項維護措施

一、樣品源頭管控（最關鍵，從根源減少腐蝕）

1. 堿金屬鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、鋰鈉鉀類樣品

• 嚴禁樣品直接接觸纖維爐膛，必須使用剛玉坩堝，加蓋處理，抑制鹽蒸汽揮發；

• 坩堝裝料不超過容積 1/2，防止高溫熔融溢出流淌到爐膛底板。

鈉鉀鋰蒸汽是陶瓷纖維頭號腐蝕源，少量揮發長期累積就會腐蝕纖維。

2. 易熔融、易流淌樣品選用深度更大的坩堝，必要時坩堝外墊剛玉墊板；一旦熔體流淌接觸纖維，接觸點會快速被熔蝕，無法修復。
3. 含氯、氟、硫等鹵素樣品普通陶瓷纖維爐不適合大批量長期處理；少量試樣必須加蓋坩堝，加強爐區通風；不建議密閉長時間高溫燜燒，腐蝕性氣體會持續侵蝕爐膛。
4. 高水分樣品樣品先在烘箱低溫烘干，再送入馬弗爐；大量水汽進入高溫爐膛，會加速纖維晶化粉化，降低使用壽命。

二、操作過程防護

1. 做完腐蝕性樣品后，不要立刻高溫大開爐門，待降溫至 700℃以下再開門，減少腐蝕性氣體冷凝吸附在纖維內壁。

2. 腐蝕性樣品做完，爐內殘留揮發氣體，可在500?600℃空爐保溫 1?2h，通風排出殘留腐蝕性煙氣，之后再做普通樣品。

3. 禁止坩堝蓋子敞開，任由腐蝕性蒸汽長時間彌漫爐膛內部。

三、爐膛物理隔離防護（低成本延長爐膛壽命）

1. 爐膛底板鋪剛玉墊板 / 剛玉板，隔絕坩堝、飛濺熔體、滴落物，避免直接落在陶瓷纖維底板上，底板是最容易被腐蝕的位置。

??墊板不能密封堵死爐膛，四周預留縫隙保證熱流通，避免影響溫場。

2. 不要使用石英墊板，高溫下遇到堿金屬容易被腐蝕開裂。

3. 不要把坩堝直接放置在纖維表面，必須隔墊板。

四、日常巡檢維護，早發現腐蝕跡象

1. 看爐膛底板、側壁：是否出現發亮玻璃化斑點、局部發黃發灰、粉化掉渣、小孔洞；出現玻璃狀光澤，代表已經發生化學腐蝕。

2. 及時清理爐內飛濺、灑落的樣品殘渣，必須用軟毛刷、吸塵器清理；嚴禁鋼絲刷、金屬鏟刮爐膛內壁。殘渣滯留爐膛，高溫下持續揮發腐蝕纖維。

3. 坩堝如果開裂滲漏，殘渣滲入纖維內部，無法清理，該位置腐蝕會持續擴大，重點觀察該區域變化。

五、發生腐蝕后的處置

1. 局部輕微腐蝕：松散粉化碎屑輕輕清理，不要再讓樣品殘渣接觸該位置，繼續觀察，不影響溫場可以繼續使用。

2. 局部小坑洞：可以使用陶瓷纖維專用修補膏部修補；如果腐蝕已經深入爐膛壁厚，修補效果有限。

3. 大面積玻璃化、多處孔洞、溫場明顯偏移：修補意義不大，建議更換爐膛。

六、使用選型兜底（哪些工況不建議用陶瓷纖維爐）

1. 長期大批量處理堿金屬鹽、熔融鹽、玻璃熔融；

2. 頻繁有熔體溢流、飛濺；

3. 長期處理鹵素、強腐蝕氣氛。

補充禁忌