結構陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅陶瓷生坯預燒、脫脂、高溫燒結;
功能陶瓷:壓電陶瓷、介電陶瓷、熱敏陶瓷、鐵氧體陶瓷熱處理;
作用:完成坯體致密化,調控晶粒大小,決定陶瓷強度、絕緣、壓電等核心性能;1400?1700℃氧化鋁纖維箱式爐使用最多。
硬質合金、金屬陶瓷、鐵基 / 銅基粉末冶金坯體脫脂預燒;
金屬粉末退火、氧化處理;部分配合氣氛改造做弱保護氣氛燒結。
作用:脫去成型劑、排膠,去除粉末內應力,為后續精燒做前置處理;批量匣缽裝料,適合小批量中試。
正極、負極前驅體煅燒,硬碳、硅基復合材料高溫熱處理;
稀土永磁、鐵氧體磁性材料氧化燒結、晶型調控;
作用:完成材料晶相轉變,去除雜質與殘留有機物,直接影響電池循環、磁性能指標;大量使用 1200?1600℃箱式爐,對爐膛低雜質要求高,優先氧化鋁纖維爐膛。
稀土氧化物、熒光粉、催化材料、發光材料煅燒合成;
納米粉體高溫晶化、退火改性。
作用:控制晶粒形貌、物相純度;爐膛雜質會直接污染產品,必須高純氧化鋁爐膛。
耐火原料燒成實驗、耐火制品高溫性能檢測(燒后線變化、高溫燒成);
陶瓷原料、高嶺土、無機礦物煅燒試驗。
作用:研發新耐火配方,檢驗原料耐高溫性能,是耐火材料研發的基礎設備。
材料研發:各類無機、復合材料燒結工藝探索;
理化檢測:灰分測試、灼燒殘余、熱失重配套灼燒;
樣品預處理:樣品熔融、灰化、高溫消解前處理。
合金試樣空氣退火、去應力、氧化處理;
金屬試樣淬火前預熱;
注意:易氧化金屬要選用水冷預抽真空箱式氣氛爐,普通風冷箱式爐只能空氣環境。
玻璃粉體熔融實驗、微晶玻璃析晶退火;
陶瓷基復合材料脫脂、預燒。
礦物焙燒、礦石成分灼燒分析;
固廢資源化,無機固廢高溫煅燒無害化處理。
普通風冷箱式馬弗爐:空氣氣氛,主要做煅燒、排膠、預燒,科研常規實驗;不能抽真空。
預抽真空水冷箱式氣氛爐:可氮氣氬氣保護、預抽真空,面向易氧化新材料、金屬基材料;
箱式爐優勢:裝料量大、匣缽料舟擺放方便、腔體尺寸可定制;
短板:很難實現高真空高溫長時間保溫;強氫氣還原不適合硅鉬棒款,需要選鉬加熱爐。
陶瓷材料燒結:氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等特種陶瓷的高溫致密化燒結,確保材料密度與性能達到
納米材料制備:納米粉體的燒結與熱處理
復合材料熱壓成型:通過高溫將不同材料結合在一起
相變行為研究:研究材料在高溫下的組織轉變規律
灰化實驗:樣品前處理中的高溫灰化
金屬熱處理:鋼、合金等金屬材料的退火、淬火、回火、正火處理,改善材料的機械性能(強度、硬度、韌性)
合金制備:通過精確控制爐溫和成分,獲得具有特定性能的合金材料
鑄件預熱:鑄造工藝中鑄件的預熱處理
碳硫分析:鋼鐵廠化驗室中用于碳硫元素分析
鋰電池正極材料燒結:磷酸鐵鋰、三元材料等正極材料的高溫燒結是電池性能的關鍵工序
固態電池材料熱處理:新型固態電解質的燒結制備
危險廢棄物高溫焚燒:實現無害化處理和資源回收
生物質能材料熱解/氣化:新能源材料的熱化學轉化
電子元件退火:消除加工應力,穩定元件性能
陶瓷靶材燒結:用于濺射鍍膜的高致密度陶瓷靶材制備
MLCC(多層陶瓷電容器)燒結:電子陶瓷元件的核心工藝
半導體材料熱處理:單晶體的生長與熱處理
陶瓷制品燒結:日用陶瓷、工業陶瓷、電子陶瓷的燒制
玻璃加工:玻璃的熔融、退火和鋼化處理
耐火材料檢測:耐火磚的重燒收縮率檢測與研究
建材高溫處理:特種建材的高溫燒結與性能測試
催化劑再生與活化:工業催化劑的高溫再生處理
高分子材料聚合:特定聚合反應的高溫條件
藥品檢驗與樣品前處理:藥物檢測中的高溫灰化、干燥等預處理
化工樣品分析:煤質分析中的水分、灰分、揮發分測定
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
以上信息由企業自行提供,信息內容的真實性、準確性和合法性由相關企業負責,化工儀器網對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示:為規避購買風險,建議您在購買產品前務必確認供應商資質及產品質量。