磁場生成:定子中的勵磁線圈通入可控直流電流,形成穩定的靜止磁場,磁場范圍覆蓋轉子區域;
渦流產生:被測設備驅動轉子(高導電性銅或鋁制金屬盤)高速旋轉,轉子切割磁場磁力線,在導體內部感應出呈渦旋狀流動的電流(即電渦流);
力矩平衡:根據楞次定律,電渦流會產生與轉子旋轉方向相反的制動力矩(負載力矩),精準吸收被測設備輸出的機械能;
數據計算:通過高精度傳感器實時采集轉速、扭矩參數,依據核心公式“功率(P)=扭矩(T)×轉速(n)×常數",快速換算出被測設備的輸出功率,同步完成數據記錄與分析;
能量耗散:被測設備輸出的機械能轉化為渦流的熱能,通過風冷或水冷散熱系統及時耗散,確保設備長期穩定運行。
轉子:與被測設備直接連接,采用高導電性、高耐熱性的銅或鋁制金屬盤,表面經過精密加工,確保旋轉過程中無晃動、無磨損,適配中高速旋轉場景;
定子:內置勵磁線圈,可通過調節輸入電流精準控制磁場強度,進而調節制動力矩大小,實現負載的無級調節,適配不同測試需求;
傳感器組件:包含扭矩傳感器、轉速傳感器,測量精度高(扭矩測量精度±0.2%─0.5%FS,轉速測量精度±1r/min),實時反饋測試數據,為精準計算提供支撐;
控制系統與散熱系統:配備智能控制系統,支持手動、自動、定點等多種測試模式,可實現測試流程自動化、數據實時監控與報表生成;散熱系統采用水冷或風冷設計,有效解決設備工作過程中的發熱問題,確保出水溫度≤65℃,保障設備長期穩定運行。
無接觸測試,損耗低:核心測試過程無機械接觸,轉子與定子無摩擦,設備磨損極小,使用壽命長,日常維護成本低,無需頻繁更換易損部件;
響應迅速,控制精準:通過調節勵磁電流可實現毫秒級負載調節,響應速度快,能夠精準模擬瞬態工況(如急加速、急減速),捕捉動態性能細節,測試重復性高;
測試范圍廣,適配性強:轉速覆蓋幾百至數萬轉/分鐘,扭矩范圍可從0.1Nm延伸至5000Nm,功率覆蓋0.75KW至630KW,適配發動機、電動機、變速箱、壓縮機電機等多種動力設備的測試;
結構簡單,操作便捷:模塊化設計,安裝調試簡便,控制系統界面友好,操作難度低,無需專業技術人員也可快速上手,支持測試數據數字化顯示、曲線繪制與打印導出;
運行穩定,噪音低:無液壓系統噪聲和油液泄漏風險,工作環境清潔安靜,振動小,可適應-10℃-40℃、相對濕度20-90%RH的復雜環境,適配實驗室、生產車間等多種場景。
1、汽車工業:用于發動機、變速箱、新能源汽車電機的臺架試驗,開展功率、扭矩、耐久性、溫升等性能測試,為汽車動力系統優化提供數據支撐;
2、電機制造領域:適配各類交直流電機、微特電機、工業電機、牽引電機的效率測試、出廠質檢、特性曲線繪制,確保電機產品質量達標;
3、科研與質檢機構:高校實驗室、科研院所用于動力工程、機械工程等學科的教學實驗與前沿研究;第三方質檢機構用于動力設備的故障診斷、性能驗證;
4、工程機械與船舶航空:用于柴油機、液壓泵/馬達、船用發動機、航空輔助動力裝置(APU)的性能評估與匹配優化,保障設備動力輸出穩定;
5、其他領域:適配電動工具、鉆機、減速機等動力機械的型式試驗,取代磁粉離合器、直流發電機組,提升測試效率與精度。
選型原則:根據被測設備的功率、轉速、扭矩范圍選擇對應型號,確保設備負載能力與測試需求匹配,避免過載運行;
散熱保障:確保散熱系統匹配,采用淡水作為冷卻水源,控制冷卻水壓在0.02-0.1MPa,定期清理冷卻系統,防止結垢影響散熱效果;
精度校準:定期校準扭矩和轉速傳感器,確保測量數據的準確性,符合JBT 11480-2013標準要求;
環境要求:避免設備處于粉塵、腐蝕性氣體環境中,保持工作環境通風良好,避免高溫、潮濕環境對設備部件造成損壞;
日常維護:定期檢查勵磁線圈、傳感器、散熱系統的運行狀態,及時排查故障,延長設備使用壽命。
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