一、流量不足故障完整排查（從簡單到復雜，運維優先自檢項）

（一）液位與載冷劑進氣（最常見誘因）

故障現象：泵運轉但壓力表偏低、指針抖動，管路有氣泡異響，流量忽大忽小

排查：觀察儲液罐液位是否低于標準刻度線；補液口、接頭是否存在輕微漏氣吸入空氣

解決措施

補充同規格配比載冷劑至標準液位區間；

打開系統排氣閥、儀器端排氣嘴，持續排氣至無氣泡流出；

檢查所有管路接頭、密封圈、軟管有無老化縫隙，重新緊固或更換密封件。

（二）管路堵塞、彎折、閥門開度不足

故障現象：進出口壓差變大，遠端設備流量明顯變小，管路局部冰涼 / 結霜

排查

軟管嚴重壓扁、折彎造成節流；

過濾器濾網、換熱器、反應釜冷卻夾套積存雜質、水垢、膠質；

支路球閥、節流閥未打開。

解決措施

理順循環管路，更換硬化破損軟管，減少直角彎頭；

拆下過濾器清洗濾網，定期酸洗清理夾套水垢；

全部循環管路閥門全開，并聯管路做水力平衡調節。

（三）循環泵本體故障

故障現象：泵體震動大、噪音刺耳，空載壓力依舊偏低

排查

長期缺液干磨導致葉輪磨損、葉片破損；

泵腔內部沉積雜質卡滯葉輪；

電機功率衰減、電容老化，轉速下降。

解決措施

拆解泵頭清理雜質，損壞葉輪直接更換；

更換故障啟動電容，電機老化需更換整機循環泵；

日常禁止低液位長時間運行，避免干磨損傷。

（四）管路設計缺陷（中試 / 多設備并聯場景）

故障現象：單臺儀器流量正常，多臺并聯后末端設備流量嚴重不足

排查：主管管徑偏小、管路過長、無穩壓緩沖罐、管路落差過大

解決措施

加粗主循環管路，縮短管路敷設距離；

增加穩壓緩沖罐，合理分配各支路閥門開度均衡流量；

高差較大工況選用高揚程型號低溫循環泵。

二、降溫慢故障排查（區分流量不足次生降溫慢、制冷系統本身故障）

第一類：因流量不足間接導致降溫慢（先解決流量問題即可恢復）

特征：儀器冷熱不均、夾套局部溫差大、溫度下降緩慢，伴隨流量波動

處理：按上文流量不足全套方案排查排氣、液位、堵塞、泵體故障。

第二類：制冷機組自身換熱失效（流量正常但降溫依舊緩慢）

1. 冷凝器散熱不良（高頻故障）

現象：壓縮機頻繁啟停、高壓報警、環境溫度偏高時降溫能力斷崖下跌

排查：冷凝器翅片布滿粉塵、柳絮；散熱風機轉速低 / 停轉；設備三面緊貼墻體，散熱空間不足 30cm

解決：

壓縮空氣吹掃冷凝器灰塵，油污嚴重使用專用翅片清洗劑；

更換損壞散熱風機；

挪機至通風區域，四周預留散熱間隙，避開陽光直曬、烘箱等熱源。

2. 載冷劑配比不合理 / 介質變質

現象：設定 - 20℃僅能降到 0℃左右，低溫區間降溫乏力

排查：乙二醇濃度過低、長期使用介質乳化、滋生水垢堵塞換熱板

解決：

根據控溫標準重新調配防凍載冷劑；

全部排空舊介質，清洗儲液罐與換熱管路，更換全新載冷劑；

低溫機型禁止長期加注純水循環。

3. 換熱器板換堵塞、結垢

現象：設備本機溫度下降快，外接儀器降溫極慢，進出口溫差大

排查：板式換熱器、盤管內壁水垢、雜質堆積，換熱面積大幅縮減

解決：停機排空介質，使用弱酸循環清洗換熱器，定期更換過濾器濾芯。

4. 制冷系統冷媒不足 / 壓縮機故障

現象：長期使用后降溫逐年變差，壓縮機持續工作不停機

排查：管路漏氟、壓縮機老化功率衰減、膨脹閥堵塞

解決：聯系廠家查漏補冷媒；壓縮機、節流部件故障需專業維修更換。

5. 溫控參數設置不當

現象：機器運行正常，降溫速率達不到工藝要求

排查：PID 參數比例、積分設置過大；高低溫保護閾值設置過近；未開啟強力制冷模式

解決：恢復出廠溫控參數，根據控溫精度重新調節 PID；低溫實驗提前開啟預冷模式。

三、復合故障：流量不足 + 降溫慢同步出現處理流程（標準化檢修步驟）

停機斷電，檢查液位，補充載冷劑并全系統排氣；

檢查管路有無彎折、堵塞，清洗過濾器；

空載開機測試泵壓力，判斷循環泵是否損壞；

確認流量恢復正常后，再檢查冷凝器散熱、介質濃度；

清理換熱器水垢，重新設定制冷參數；

聯機帶載運行 30min，監測流量、降溫速率、運行壓力。

四、日常預防措施，避免兩類故障反復發生

每日開機前檢查液位、管路有無漏氣，定期排氣；

每月吹掃冷凝器散熱翅片，清理過濾器雜質；

每 3–6 個月整體更換載冷劑，清洗儲液罐與換熱系統；

管路減少彎頭、避免軟管壓扁，多設備并聯做好流量平衡；

禁止在狹小密閉空間放置設備，保證通風散熱；

嚴禁低液位、無介質干運行循環泵，保護葉輪與電機。