低溫冷卻水循環泵長期運行后,載冷介質會溶解溶劑、滋生雜質、出現酸化變質,管路、蒸發器、冷凝器盤管易淤積污垢,直接造成制冷衰減、循環流量下降、泵體過載異響,嚴重時堵塞盤管引發凍裂。本文針對實驗室 DLSB 系列低溫冷卻水循環泵,制定標準化介質更換、整機管路清洗、分周期保養規范,降低故障頻次,延長設備使用壽命,保障旋蒸、反應釜、分子蒸餾等化工儀器穩定配套使用。

一、保養周期劃分標準
1. 日常巡檢(每次開機前,5 分鐘完成)
觀察儲液槽液位是否處于高低刻度之間,禁止低液位運行;
查看管路、接頭、冷凝器有無滲漏、結霜異常;
確認循環泵運行無雜音,風機運轉順暢;
溫度設定與實際顯示無大幅偏差。
2. 短期保養(每月一次)
清洗進出液過濾器、風冷散熱濾網,檢查管路保溫層完整性。
3. 中期保養(1~3 個月,常規實驗室工況)
完整更換載冷介質,簡單沖洗外部循環管路;
頻繁蒸餾二氯甲烷、丙酮、乙醇等有機溶劑,縮短至 30 天更換一次介質。
4. 深度保養(6 個月 / 連續運行 2000h)
整機內部管路、蒸發器、冷凝器循環回路完整清洗除垢。
5. 長期停機保養(停用超過 15 天)
排空全部介質,管路吹干防腐防凍存放。
二、載冷介質更換標準化操作規范
(一)不同溫區介質更換判定標準
外觀判斷:介質渾濁、變色、出現絮狀沉淀、產生異味;
性能判斷:同等設定溫度下降溫速度明顯變慢、循環流量變小;
低溫工況:乙二醇溶液分層、黏度增大,乙醇介質吸水稀釋冰點上升。
(二)更換步驟
停機降溫:關閉制冷與循環泵,等待整機溫度回升至室溫,避免低溫介質飛濺凍傷;
排污排空:打開設備底部排污閥,排空儲液槽內全部舊介質;外接軟管,開啟循環泵低速運轉,排凈管路殘留廢液;
初次沖洗:注入清水(-10℃以上機型)或無水乙醇(≤-20℃低溫機型),開啟外循環 5~10 分鐘,沖刷管壁殘留油污、溶解溶劑,再次全部排空;
加注新介質
0~-10℃:去離子純凈水 + 少量緩蝕劑;
-10℃~-30℃:30%~45% 乙二醇水溶液;
-30℃~-80℃:無水乙醇、專用低溫防凍載冷液;
加注至儲液槽標準液位刻度線;
排氣試機:開啟循環泵,打開管路最高點排氣閥排空內部氣泡,無氣泡后密封接頭,設定低溫運行 30min,檢查流量、溫度、有無滲漏。
(三)介質使用禁忌
零下低溫嚴禁直接使用純水,結冰脹裂蒸發器盤管;
乙二醇不可與乙醇混用,易產生膠狀雜質堵塞管路;
回收蒸餾溶劑不可混入循環介質,會加速變質腐蝕金屬。
三、分級管路清洗操作規范
1. 外置管路簡易清洗(每月常規)
適用:連接旋蒸、反應釜的外接軟管
拆下進出液軟管;
溫水沖洗,附著有機油污使用 5% 稀乙醇浸泡 10 分鐘刷洗;
清水沖凈,晾干后重新安裝;破損、硬化硅膠管直接更換。
2. 過濾器清洗(每月必做)
過濾器堵塞是流量不足最常見原因:
關閉循環泵,拆卸管路前端過濾接頭;
取出不銹鋼濾網,清水沖洗,雜質固化用乙醇浸泡刷洗;
濾網變形、孔洞堵塞無法清理直接更換;復位后保證密封墊圈不漏液。
3. 整機內循環深度清洗(半年一次)
針對儲液槽、板式蒸發器、內置管路積垢:
排空原有載冷介質;
配置中性除垢清洗液(無腐蝕金屬專用清洗劑)注入儲槽;
開啟循環泵內循環 30~60 分鐘,讓清洗液流經蒸發器全部通道;
排污閥全開排空清洗廢液;
多次用清水 / 乙醇反復循環沖洗,直至排出液體清澈無雜質;
排空清洗殘留液體,再加入全新載冷介質。
4. 風冷冷凝器散熱濾網清洗(夏季重點)
散熱積灰會直接導致制冷量下降 30% 以上:
斷電后取下外側防塵濾網;
毛刷清理浮灰,油污較重用清水沖洗晾干;
風機葉片同步擦拭灰塵,保證散熱風道通暢。
四、磁力循環泵配套保養要點
介質更換同步檢查泵體有無滲漏、異響;
長期低溫運行介質黏度升高會加重泵負荷,流量衰減及時更換低黏度載冷劑;
禁止空轉運行,缺液會燒毀磁力隔離套;
泵內進入雜質出現卡頓,必須整機拆洗管路,清理泵腔雜物。
五、長期停機封存保養規范
整機升溫至常溫,排空儲液槽、內外管路所有載冷介質;
用干燥壓縮空氣吹掃管路,無殘留液體;
管路接頭密封包裹防塵,清理整機表面污漬;
存放于干燥通風室內,避免暴曬、低溫凍存。
六、保養常見誤區規避
只加介質不更換:雜質持續堆積,蒸發器換熱效率下降;
低溫機型用水簡單沖洗:殘留水分混入低溫介質,冰點升高易結冰;
省略排氣步驟:管路氣堵導致流量忽大忽小,冷凝效果不穩定;
夏季不清理散熱濾網:高壓報警、壓縮機頻繁啟停,縮短壓縮機壽命。
結語
介質定期更換與管路規范化清洗是低溫冷卻水循環泵長效穩定運行的核心維護手段。按照周期落實保養,可穩定設備制冷量與循環流量,減少蒸發器堵塞、泵體故障、制冷衰減等問題,匹配旋轉蒸發儀、雙層反應釜、冷阱等化工設備長期連續低溫作業需求,降低耗材與維修更換成本
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