1、影響配合性質(zhì)；    

對于間隙配合的零件，表面粗粗度就容易形成磨損，使間隙很快增大，甚至破壞配合性質(zhì)；

2、影響零件強度；    

零件表面越粗糙，對應力集中越敏感，特別是在交變載荷的作用下，影響更大；

3、影響零件的抗腐蝕性；    

零件表面越粗糙，積聚在零件表面上的腐蝕氣體或液體也越多，而且會通過表面的微觀凹谷向零件表面層滲透，使腐蝕加劇；

4、影響零件的疲勞強度；    

微觀幾何形狀誤差的輪廓谷，是造成應力集中的因素，零件越粗糙，對應力集中越敏感，特別是當零件承受交變載荷時，由于應力集中的影響，使零件疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞；

5、影響機器和儀器的工作精度；    

表面粗糙不平，摩擦系數(shù)大，磨損也大，不僅會降低機器或儀器零件運動的靈敏性，而且影響機器或儀器工作精度的保持。

6、影響零件的耐磨損性；    

兩個零件當他們接觸并產(chǎn)生相對運動時，零件工作表面之間的摩擦會增加能量的損耗，因為需要克服起伏不平的表面峰谷之間的阻力。

凱視邁（KathMatic）是國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌，推出的KC系列多功能精密測量顯微鏡，可非接觸、高精度地獲取樣品表面的微觀形貌，生成基于高度的彩色三維點云，全程以數(shù)據(jù)圖形化的方式進行顯示、處理、測量、分析。

KC系列三合一精測顯微鏡現(xiàn)已廣泛應用于各行各業(yè)的新型材料研究、精密工程技術等基石研究領域。相比于同類產(chǎn)品，其主要特點在于：

1、更寬的成像范圍：可測量的樣品平面尺寸覆蓋微米級~米級，無需為調(diào)整成像范圍而頻繁更換鏡頭倍率或采用圖像拼接。

2、更快的測試速度：已從底層優(yōu)化測試流程，新一代高效測試僅需兩步?樣品放置與視覺選區(qū)，KC自動完成后續(xù)測試。

3、更優(yōu)異的分析功能：三維顯示、數(shù)據(jù)優(yōu)化、尺寸測量、統(tǒng)計分析、源數(shù)據(jù)導出微觀形貌分析功能迎來大幅提升。

4、更穩(wěn)定的測試表現(xiàn)：即便樣品顏色、材質(zhì)、反射率、表面斜率及環(huán)境溫度存在明顯差異，也可保證重復測試的穩(wěn)定性。

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