1. 了解機器基本機械特性

振動分析人員除應了解機器結構設計（包括軸承間隙、汽封間隙）等外，還應了解機器的穩態（正常帶滿負荷或部分負荷）與瞬態（啟動或停機）特性。包括：軸系臨界轉速與軸系振型、系統中的阻尼量、機器是否容易失穩、各部位不平衡響應的靈敏度、振動與負荷的關系以及振動限值等。

汽輪發電機組的機械特性是由轉子、軸承和基礎的特性共同確定的。因而一些振動故障可能與轉子、軸承等部件的結構有關，有時通過現場測得的特性與制造廠計算求得的特性進行比較，可能不但發現故障原因，而且有利于解決問題，尤其是在必須改變上述部件的設計時應利用原有的計算方法，估算改進后的效果。

2. 了解機械故障的振動響應，進行振動特征分析

對表示振動特性的曲線或圖表進行分析即是特征分析。通常振動特征曲線是由旋轉機械本身的設計、結構材料以及安裝條件等因素確定的，一旦這些因素在運行中發生變化，振動特性則必須隨之變化。一般可通過理論計算求解振動特性，但在具體應用中往往采用經驗性的資料，這些資料是現場或試驗室長期振動分析經驗的總結。

對于每個具體的振動故障，其能夠表現出特別的振動特性，反映在諸如振動頻譜、軸心軌跡及時域波形圖等特性曲線上有一定的差異。當然，有些振動故障反映出的振動特性曲線可能類似，但可以進一步分析振動相位和其他一些非振動量加以區別。

3. 了解使機器情況發生變化的歷史事件

除了汽機斷葉片等引起機組振動突然增大的情況，機組振動的惡化一般大都有一逐漸發展的過程。在這期間發生的歷史事件，如發電機匝間短路、非同期合閘、汽機進水等故障以及機組檢修可能都會對機組的振動產生影響。因此，根據振動的變化趨勢，查詢對振動增大有決定性影響的歷史事件，有助于分析振動原因及采取相應的措施。

4. 監測能表示出機器特征改變的關鍵參數

汽輪發電機組振動往往涉及許多因素，所以應設法使振動參數與其他運行參數（如溫度、壓力、流量、負荷、勵磁電流等）關聯以尋找振動原因。因此，現場常進行振動的工況試驗（如發電機勵磁電流試驗、負荷試驗、真空試驗等）和外部特性試驗，來確定引起振動增大的關鍵參數，這就有利于進而分析振動的起因。

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