一、自動化進料,解決批量檢測用工難題
小件箔材、塑膠墊片大批量入庫抽檢,人工逐個放料費時費力,換員擺放點位不一致還會產生誤差。TOF-M 搭載電動自動送料模組,物料勻速自主進給,不用人工反復取放試樣,大幅縮減單件檢測耗時,日均幾百份來料也能輕松完成。不管電子加工廠質檢室、新材料來料倉檢都適配,減少人工重復勞作。
二、分材質選配探頭,全品類薄片精準檢測
1. 銅箔、鋁箔沖壓小片:標配圓形恒壓探頭,自動走料杜絕薄片跑偏,批量統計厚度公差;2. 硬質絕緣塑膠片:選用平面加寬探頭,多點位連續取樣,匯總整批厚薄分布數據;3.PET 補強膠片:原廠標配組件,自動化測試同步儲存測量數據,方便品質建檔。
三、承襲品牌恒壓技術,人為測量誤差
延續山文經典恒定壓力測頭結構,出廠鎖定下壓壓力,自動化走料全程受力統一。不會因為人工按壓輕重造成數值忽高忽低,軟片不擠壓、硬片測量到位,整批次檢測數據統一性拉滿,輪崗質檢數據無出入。藍寶石測頭耐磨抗耗,長期量產檢測損耗低。
整機加重底座一體化設計,自動往復送料產生的震動被有效抵消,機身不會移位跑偏。內部電路防塵防潮封裝,車間常溫、輕微粉塵環境下 24 小時持續作業,數據漂移小,設備故障率遠低于普通改裝自動測厚設備。
五、數據可導出 + 模塊化配件,降低后期運維成本
自帶數據輸出端口,批量檢測數據一鍵外聯電腦,自動生成厚度報表。探頭獨立模塊化設計,端面磨損只換探頭零件,不用整機返日維修,停機維保時間大幅縮短。依托批量精準數據優化沖壓、片材生產工藝,降低原料報廢成本。