一、作業前置安全規范

1. 燈管更換、散熱拆解維護必須切斷設備電源，靜置 15 分鐘等待燈管降溫、機身電容放電，防止高溫燙傷、觸電。

2. 無塵車間作業佩戴無塵手套與防靜電手環，裸手觸碰燈管玻璃、透鏡會殘留油脂，高溫下形成頑固污漬，降低出光效率。

3. 清潔耗材僅使用低壓無塵、鏡頭無塵紙、無水異丙醇；硬質毛刷、普通紙巾禁止接觸光學鏡片、散熱鰭片。

4. 非專業人員不可拆解光路內部透鏡、驅動電路板，僅對外置散熱風道、燈管倉開展維護操作。

二、燈管更換標準化完整步驟

（一）更換判定標準

1. 累計運行時長接近 30000 小時標準使用周期，照度出現明顯下滑；

2. 同等亮度參數下成像持續偏暗，清理光路后無改善；

3. 開機設備彈出亮度異常、過熱報錯；

4. 燈管玻璃內壁出現發黑、白斑老化沉積。

   更換僅可選用原廠配套同規格燈管，混用其他規格會破壞光路同軸度，加劇散熱負載。

（二）拆解舊燈管流程

1. 斷電降溫完成，拆除機身側面固定螺絲，取下燈管倉防護蓋板；

2. 輕輕拔下燈管兩端導電卡扣端子，不可用力拉扯線材；

3. 捏住燈管陶瓷底座緩慢取出，全程不觸碰玻璃發光區域；

4. 取出舊燈管后，用吹掃倉內粉塵，無塵紙蘸少量異丙醇擦拭倉內反光杯，去除油污積碳。

（三）新燈管安裝與校驗

1. 佩戴無塵手套取出新燈管，僅握持兩端陶瓷底座；

2. 對齊倉內槽平穩放入，兩端導電端子卡緊無松動；

3. 復原防護蓋板，均勻擰緊固定螺絲，避免蓋板歪斜遮擋風道；

4. 設備空載通電，預熱 5 分鐘，觀察光斑無黑斑、閃爍，機身無異常發燙；

5. 對比標準白板照度，記錄基準亮度數值留存臺賬。

（四）廢棄燈管處理

三、散熱模塊分級周期維護細則

1. 每日班前散熱簡易點檢

1. 目視機身兩側進出風口無物料、線纜遮擋，四周預留 5cm 以上通風空間；

2. 開機確認內置散熱風扇正常運轉，無異響、卡頓；

3. 連續運行 2 小時觸摸殼體，無局部異常高溫；若機身快速升溫，當日收工開展風道清潔。

2. 每周散熱風道基礎清潔

1. 設備斷電降溫，0.3MPa 低壓斜向吹掃散熱鰭片、風扇葉片；禁止高壓氣流直吹機身內部；

2. 風扇葉片附著固化粉塵時，無塵棉簽蘸異丙醇逐一擦拭清理；

3. 檢查風道防塵濾網，粉塵堆積嚴重直接更換全新濾網。

3. 季度深度散熱養護

1. 拆除機身散熱蓋板，全面清理鋁合金導熱鰭片夾縫內積塵、膠屑；

2. 檢查燈管底座導熱墊片，出現硬化、粉化直接更換原廠導熱墊，保障燈管熱量傳導至散熱殼體；

3. 檢測風扇轉速，運行噪音變大、轉速下降同步更換同規格散熱風扇；

4. 清理完成空載連續運行 1 小時，記錄機身穩定溫度，對比設備標準區間，溫升超標重新檢查風道密封性。

四、燈管與散熱系統協同延壽管控要求

1. 量產管控：連續 4 小時生產停機 10 分鐘，降低燈管與散熱模塊持續高溫損耗；日常亮度盡量控制在 80% 以內，不長期滿功率輸出。

2. 環境管控：設備遠離流水線加熱模組、大功率電機，避免環境高溫疊加加重散熱負荷；粉塵、涂布車間縮短清潔周期至 3 天一次。

3. 光路防護：光纖未鎖緊狀態禁止長時間點亮，光路內部反射熱量會加速燈管老化、污染散熱組件；光纖端面定期清潔，避免透光不足被迫拉高亮度。

4. 臺賬記錄：每次燈管更換、散熱清潔登記運行時長、機身溫度、照度數值，預判燈管老化、散熱堵塞周期。

五、常見故障快速處置

1. 開機快速過熱、設備自動降功率

   散熱鰭片、濾網粉塵堵塞；斷電深度清理風道，更換防塵濾網。

2. 新燈管安裝后亮度偏低、光斑不均

   燈管未對齊卡槽、反光杯殘留油污；重新拆裝燈管，擦拭倉內反光組件。

3. 風扇異響、間斷停轉

   葉片積塵卡滯或風扇老化；清潔葉片，老化風扇直接更換配件。

4. 燈管短期快速光衰

   散熱導熱墊片失效、風道長期堵塞；季度養護更換導熱墊，清理完整風道。

六、維護操作禁止事項

1. 燈管未充分降溫直接拆解，高溫玻璃易磕碰破損，同時存在燙傷風險；

2. 裸手直接觸碰燈管玻璃、反光杯，油脂高溫碳化附著，無法清理；

3. 垂直吹掃機身散熱風口，粉塵被壓入光路腔體劃傷透鏡鍍膜；

4. 燈管倉蓋板缺失、濾網拆除狀態長期運行，粉塵持續堆積光路與散熱結構；

5. 使用非配套替代燈管，尺寸、功率不匹配會大幅超出散熱設計負載，加速整機故障。