KIKUSUI 菊水 TOS9311 耐壓測試儀產線自動化測試實操使用步驟

時間：2026/7/23閱讀：103

一、設備與產線前置準備

TOS9311 可完成交流耐壓、直流耐壓、絕緣電阻三類檢測，最高輸出電壓 10kV，配備 LAN、USB、I/O 控制接口，可對接產線 PLC 設備實現不間斷全自動檢測。儀器前后均設置輸出端子，后端端子專門用于自動化生產線工裝固定接線。

整機硬件接線
關閉儀器總電源，將紅色高壓測試線、黑色地線鎖緊后端輸出端子，工裝做好可靠接地；連接 I/O 信號線纜至 PLC 控制模塊，解除設備安全聯鎖。高壓測試區域加裝防護圍欄，避免人員意外觸碰高壓部件。
通訊與 I/O 參數配置
開機進入設置菜單，選定通訊模式，匹配產線 PLC 對應協議；開啟外部信號觸發功能，分別設置外部啟動、不良停機、設備復位、合格 / 不良反饋對應引腳，保證儀器能夠接收 PLC 啟動信號，同時回傳檢測判定信號。
工裝零點補償
被測工裝安裝到位后，執行引線零點補償操作，抵消測試線纜、工裝自帶內阻造成的數據偏差，保障漏電流、絕緣電阻測量精準度。

儀器支持多步驟復合檢測程序，可連續完成交流耐壓、直流耐壓、絕緣電阻整套檢測流程，程序可儲存編號，更換產品時直接調取，無需重復設置參數。

新建自動化程序
按下 MEMORY 存儲按鍵，新建程序組并設置程序編號，依次添加檢測步驟，按需選擇交流耐壓、直流耐壓、絕緣電阻檢測模式。
單步檢測參數設定
每一步統一設置核心參數：測試電壓、升壓時長、穩壓保持時間、降壓終止電壓；設定漏電流判定上下限值，調節擊穿靈敏度檔位；開啟檢測結束自動放電功能，釋放被測件殘留高壓。
程序保存與調取
參數設置完成后保存程序，產線 PLC 可通過控制指令直接調取對應編號程序，無需人工在儀器端手動切換程序。

產線機械手將被測產品固定在工裝內，工裝觸點與儀器高低壓端子緊密貼合，PLC 向 TOS9311 發送工裝就緒信號。儀器自動檢測線路接觸狀態，若出現虛接、斷線，直接輸出不良信號鎖定高壓輸出，聲光報警提示工裝故障。

工裝自檢合格后，PLC 通過 I/O 端口發送啟動信號，儀器自動調取預設程序，按設定步驟依次完成檢測，全程無需人工操作。

升壓階段設備按照設定速度平緩升壓，避免瞬時高壓沖擊損傷合格產品；穩壓階段電壓保持設定數值，持續采集漏電流數據并對比閾值，漏電流超標、介質擊穿會立刻判定不良，切斷高壓輸出；降壓放電階段檢測步驟結束后電壓自動回落，儀器內置放電電阻釋放被測件殘余高壓，放電完成后工裝才可松開工件。

整套程序全部運行完畢，儀器向 PLC 回傳檢測判定信號。收到合格信號后，產線機械手自動下料，產品流入合格工序，儀器同步留存本次檢測電壓、漏電流數據；收到不良信號后，設備鎖死高壓輸出，產線自動將產品分流至不良品工位，屏幕留存擊穿數據曲線，方便質量問題追溯。

PLC 接收合格或不良信號后，下發設備復位指令，儀器清空單次檢測數據，回到程序待機狀態，等待下一組工裝就緒信號，自動開啟新一輪自動化檢測循環。

每日開機點檢
開機檢查 I/O 信號通訊線路、接地線路、高壓線纜是否破損；空載運行一次完整程序，確認升壓、放電、信號反饋功能正常。
定期端子維護
每周清潔后端高壓輸出端子，清除粉塵油污，保證接觸穩定，避免高壓測試出現端子發熱、誤判擊穿故障。
高壓安全硬性要求
自動化運行期間禁止人員進入高壓測試區域；儀器高壓指示燈亮起時代表存在輸出高壓，禁止觸碰工裝與被測件；設備報警、擊穿觸發后，必須等待儀器完成強制放電，再處理工裝故障。

工裝接觸不良報警：停機檢查工裝觸點、測試線纜是否松動、斷線，重新執行零點補償后重試；批量誤判擊穿：核對漏電流閾值參數是否匹配產品標準，清潔端子消除接觸電阻干擾；PLC 無法觸發啟動：檢查 I/O 信號接線、通訊參數，重啟儀器與 PLC 重新建立信號連接。