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關(guān)閉前端氣源,釋放管路全部殘余壓力,泄壓完成再拆卸濾杯;
旋開濾杯,取出濾芯,用干燥壓縮空氣由內(nèi)向外反向吹掃表層粉塵;
油污較重濾芯,清水 + 中性清潔劑輕柔沖洗,禁用丙酮、強腐蝕溶劑;
晾干無水分后裝回,檢查 O 型密封圈無破損,擰緊濾杯無漏氣;
清洗周期:潔凈環(huán)境每月 1 次,粉塵油污環(huán)境每周 1 次。
過濾器:查看濾杯積水,水位不超過濾芯底部,及時手動排水;自動排水器確認(rèn)排水順暢,無卡死常閉 / 常開。
減壓閥:核對輸出壓力穩(wěn)定在工藝值,壓力表無大幅跳動。
油霧器:潤滑油液位保持上下刻度之間,滴油速度每分鐘 1~5 滴,缺油及時補充 SMC 專用氣動油。
拆解過濾器濾芯吹掃清洗,清理濾杯內(nèi)壁雜質(zhì);
檢查全部氣管接頭,肥皂水查漏,緊固松動接頭;
擦拭減壓閥調(diào)壓旋鈕,保證旋轉(zhuǎn)順滑無卡頓;
油霧器補充潤滑油,清理油路積碳雜質(zhì)。
壓差檢測,壓差接近 0.08MPa 提前準(zhǔn)備新濾芯;
全面檢查濾杯、閥體密封圈有無硬化、裂紋,輕微滲漏直接更換 O 圈;
校準(zhǔn)減壓閥輸出壓力,消除壓力漂移;
油霧器排空舊油,清洗儲油腔體后加注新油。
拆解減壓閥內(nèi)部,檢查膜片、調(diào)壓彈簧無銹蝕、破損;膜片出現(xiàn)褶皺、硬化立即更換;
完整拆解三聯(lián)件全部腔體,清理分流氣道油污粉塵;
檢查壓力表精度,偏差過大更換壓力表;
整套密封膠圈統(tǒng)一更換,預(yù)防長期老化滲漏。
粉塵、油污惡劣工況,直接整套更換全新過濾濾芯;
減壓閥、油霧器內(nèi)部全部配件目視檢測,彈簧銹蝕、膜片開裂直接更換配件;
長期 24h 連續(xù)運行設(shè)備,全套三聯(lián)件密封件統(tǒng)一換新;
檢測氣源整體壓力損耗,評估是否更換更大流量氣源處理單元。
管路壓差升高,氣缸推力不足、動作遲緩,生產(chǎn)節(jié)拍不穩(wěn)定;
水汽、粉塵穿過失效濾芯進(jìn)入后端電磁閥、氣缸,劃傷閥芯、活塞密封,氣缸、電磁閥壽命直接縮短一半;
濾芯堵塞后會出現(xiàn)破損,大量雜質(zhì)直接涌入氣動回路,造成批量氣缸、閥件卡死報廢。
帶壓拆卸濾杯,高壓水汽噴射易造成人身劃傷;
使用金屬硬刷打磨濾芯,破壞過濾纖維造成過濾失效;
用汽油、稀釋劑、強酸強堿清洗濾芯與濾杯,腐蝕塑料杯體、濾芯材質(zhì);
濾芯壓差超標(biāo)仍繼續(xù)使用,強行運行損傷后端整套氣動元件;
長期不排水,積水漫過濾芯進(jìn)入后端氣路,腐蝕閥體內(nèi)部金屬零件。
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