一、粉碎分散工序帶來的雜質(zhì)

1. 研磨介質(zhì)選型不當

   使用普通玻璃珠、低純度氧化鋁珠開展?jié)穹ㄑ心ァ＝橘|(zhì)在高速撞擊摩擦下出現(xiàn)剝落，金屬、硅酸鹽碎屑混入漿料。即便原料是 5N 高純粉體，經(jīng)過研磨之后純度會明顯下滑。高純度工況，需要選用匹配等級的研磨介質(zhì)。

2. 設(shè)備接觸物料部件磨損

   砂磨機轉(zhuǎn)子、腔體內(nèi)襯、分散盤出現(xiàn)磨損掉屑。硬質(zhì)合金、普通不銹鋼磨損產(chǎn)生的微小顆粒，會直接混進粉體內(nèi)部。部件出現(xiàn)劃痕、缺口沒有及時更換，持續(xù)產(chǎn)生碎屑。

3. 新舊介質(zhì)混用，碎珠未篩除

   舊介質(zhì)內(nèi)部已經(jīng)存在大量破碎顆粒，沒有篩分就直接投入生產(chǎn)。碎珠持續(xù)摩擦剝落，不斷釋放雜質(zhì)，很多現(xiàn)場容易忽略這一點。

二、物料轉(zhuǎn)移與分裝操作

1. 工具與容器潔凈度不足

   料鏟、料勺、周轉(zhuǎn)桶殘留上一批次物料、金屬碎屑。不同牌號粉體共用一套工具，交叉污染隨之發(fā)生。普通鐵質(zhì)容器接觸粉體，摩擦銹蝕產(chǎn)生氧化鐵微粒。

2. 敞口作業(yè)時間過長

   粉體、漿料長時間敞口擺放。車間環(huán)境當中的浮塵、金屬打磨粉塵飄落落入物料。超細粉體比表面積大，很容易吸附空氣中懸浮的微量顆粒。

3. 回收倒料操作不規(guī)范

   已經(jīng)取出接觸外界環(huán)境的粉體，直接倒回原包裝。把外界灰塵、容器內(nèi)壁剝落雜質(zhì)帶入整批物料。

三、過濾、洗滌工序隱患

1. 過濾耗材析出雜質(zhì)

   普通濾布、濾紙會掉落纖維。部分塑料濾膜在溶劑、弱酸堿環(huán)境下，會有微量組分析出。過濾環(huán)節(jié)沒有選用適配高純工況的過濾材質(zhì)，纖維碎屑混入粉體。

2. 洗滌用水、溶劑品質(zhì)不夠

   使用普通自來水開展洗滌，水中含有鈣、鎂、鐵等離子雜質(zhì)。溶劑本身含有金屬離子，經(jīng)過洗滌之后殘留在粉體表面，烘干之后留存于成品粉體。

3. 管路殘留沒有清理

   更換批次之前管路沒有沖洗，前序物料沉積在管壁，脫落混入新一批粉體。

四、干燥、煅燒熱處理環(huán)節(jié)

1. 爐體耐火材料掉屑

   煅燒爐內(nèi)襯耐火材料老化剝落，微小耐火顆粒掉落接觸粉體。高溫環(huán)境雜質(zhì)會和粉體發(fā)生燒結(jié)結(jié)合，后期篩分很難去除，燒結(jié)成品出現(xiàn)黑點缺陷。

2. 承燒板、坩堝污染

   坩堝、承燒板表面磨損、掉渣，或者殘留上一批次粉體。粉體直接接觸被污染的板面，引入硅、鐵類雜質(zhì)。

3. 熱風(fēng)帶入外來粉塵

   熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)過濾器失效，爐膛外界粉塵被氣流帶入爐腔，高溫下固著在粉體顆粒表面。

五、成型以及后處理環(huán)節(jié)

1. 模具磨損脫落顆粒

   干壓、流延模具長期使用出現(xiàn)磨損，金屬微粒脫落混入坯體。后續(xù)燒結(jié)完成就形成黑點、局部異色。

2. 助劑本身含有雜質(zhì)

   分散劑、粘結(jié)劑里面攜帶金屬離子。有機物高溫分解之后，金屬元素殘留在粉體當中。很多人只關(guān)注粉體原料，忽略助劑帶來的雜質(zhì)來源。

六、容易忽視的人為操作誤區(qū)

1. 穿戴防護不到位，毛發(fā)、織物纖維掉落進入物料。

2. 地面、操作臺粉塵沒有清理，清掃揚塵飄入物料容器。

3. 設(shè)備檢修之后沒有充分清洗腔體，檢修殘留碎屑直接參與生產(chǎn)。

4. 不同純度等級的粉體，在同一套設(shè)備交替生產(chǎn)，缺少清洗工序。

簡單總結(jié)