在航空航天、汽車制造、精密模具等工業領域，
微米級三維幾何檢測能力，是企業穩定把控產品尺寸與公差品質的重要基礎。
東京精密（ACCRETECH）擁有多年測量設備研發制造經驗，
自1969年實現三坐標測量機工業化生產以來，通過持續的結構優化與技術改良，
旗下XYZAX系列三坐標測量機，憑借穩定精度、可靠性能與良好的環境適配能力，

廣泛應用于現代工業尺寸檢測環節，有效助力生產品質穩步提升。

設備核心性能優勢，體現在結構設計、選材工藝與運動系統的多重優化上。
以XYZAX AXCEL系列機型為例，設備搭載高剛性橋架與改良導軌結構，
Y軸剛性相較傳統機型提升3.8倍，扭矩方向剛性提升1.5倍，能夠有效抑制
設備運行過程中的振動與微量形變，保證動態測量過程的穩定性。
機身可搭配碳化硅陶瓷結構材質，兼顧輕量化與結構強度，熱膨脹系數更低，
可最大減少環境溫度變化帶來的精度波動。全新直線驅動結構，讓設備運行速度提升64%、
加速度提升35%，在提升檢測效率的同時，保持設備運行平穩。

在精度表現與場景適配方面，東京精密三坐標具備扎實的實測能力。
設備搭載空間精度補償算法，依托成熟的控制與掃描技術，
AXCEL系列測量精度可達1.8+3L/1000μm，旗艦機型MPEE精度為1.9+4L/1000μm，
掃描精度MPETHP可達2.8μm，可滿足超精密零部件的常規檢測需求。

設備適配16℃至26℃溫度區間作業，無需苛刻的恒溫條件，可靈活適配計量室抽檢與車間現場批量檢測場景。

設備配置貼合工業量產檢測需求，實用性與自動化程度表現優異。
搭載Calypso測量軟件，配合VAST動態掃描測頭，可對復雜曲面進行恒定測力連續掃描，
自動識別工件幾何特征，減少人工操作帶來的偏差。支持選配PH10T自動旋轉測頭與測針
自動更換模塊，可完成多特征、多工位連續檢測。設備自帶待機自動斷氣的節能機制，
能夠有效降低日常使用能耗。同時mju NEX緊湊型機型占地面積縮減40%，

適配小型精密零件檢測與車間空間有限的作業場景。

目前，該系列三坐標設備可完成常規尺寸測量、形位公差評定、曲面輪廓掃描、
逆向數據采集等全套檢測工作，適配模具型腔、汽車發動機零部件、航空結構件、
醫療配件等多類工件檢測，為企業生產質檢、數據留存與工藝優化提供穩定、可靠的測量依據。

依托成熟的結構設計與持續的技術改良，東京精密三坐標測量機適配多行業精密檢測需求。
設備的性能優化與功能升級，持續提升工業幾何量檢測的穩定性與效率，
為制造行業的精細化、標準化生產提供可靠的設備支撐。