G在金相制備流程中，切割機的性能直接決定了試樣初始質量，
關系到后續研磨、拋光及顯微分析的準確性。GYiqiege®160Z型試樣
切割機作為中截面材料分析的主力設備，以穩定的動力輸出和科學的結構設計，
成為金屬材料實驗室的核心配置，廣泛服務于機械制造、材料檢測、高校科
研等場景，為高效獲取合格試樣提供可靠支撐。

核心技術參數與結構創新

該設備精準適配中截面金相取樣需求，核心參數覆蓋常規檢測場景：
切割截面達60×60mm，可滿足多數金屬型材、鑄件的取樣需求；
配備Φ315×3×32mm專用切割片，搭配3kW大功率電機，輸出扭矩充足，
應對碳鋼、合金鋼、鑄鐵等多種硬質材料切割游刃有余。輸入電源為三相AC380V/50Hz，
滿足工業級設備用電標準；整機尺寸為850×600×550mm，凈重120KG，臺式穩固結構
適配實驗室標準工作臺，兼顧空間利用率與運行穩定性。

結構設計上，機身采用高強度鑄鐵一體成型，有效降低高速運行時的振動幅度，
保障切割精度。核心創新在于搭載智能進給系統，支持手動微調與自動進給雙模式，
可根據材料硬度調整切割速率，減少人工操作差異。冷卻系統升級為內置雙水泵+多
通道導流設計，冷卻流量精準匹配大截面切割需求，快速帶走熱量，避免試樣燒傷
或金相組織改變，保障試樣原始形態不被破壞。

核心性能優勢與適用場景

1. 高效低損切割：3kW電機配合2800轉/分標準轉速，搭配大直徑切割片，實現大截面
   材料快速切割，單次切割效率較常規設備提升30%以上；智能進給系統可勻速推進，
   減少試樣崩邊、毛刺，切割端面平整度高，大幅降低后續制樣工作量。

2. 智能操作易上手：配備液晶觸控面板，實時顯示轉速、進給速度、切割時間等數據，支
持參數存儲與一鍵調用，適配批量試樣檢測需求；機身內置安全感應裝置，艙門打開即斷
電，切割片異常卡頓自動停機，保障操作安全。

3. 耐用易維護：核心傳動部件采用耐磨合金材質，主軸經過動平衡處理，支持長時間連續
運行；切割室采用可拆卸式設計，清理切割碎屑與更換切割片便捷高效；冷卻系統配備過濾裝置，可重復利用冷卻介質，降低實驗室耗材成本。

其核心適用場景包括：中型金屬型材來料檢驗、汽車零部件批量金相制樣、鑄造企業鑄
件質量檢測、高校材料實驗室大樣本試樣制備等，是中截面材料分析的高性價比之選。

操作規范與保養要點

操作規范

1. 開機前需檢查電源接地可靠性，確認切割片無裂紋、變形，安裝牢固且旋轉方向正確
；檢查冷卻液位，確保冷卻介質覆蓋切割區域，管路無堵塞。

2. 試樣裝夾時，根據尺寸選擇適配鉗口，平穩放置后鎖緊固定，不規則試樣需搭配專用
夾具，避免切割過程中松動偏移；大截面試樣建議分多次切割，減少設備負荷。

3. 切割時待轉速穩定后緩慢啟動進給，全程觀察冷卻效果與切割狀態，出現異常聲響、
振動過大等情況立即停機檢查；切割完成后，待切割片停轉再打開艙門，清理試樣與切割室。

保養要點

1. 日常清潔：使用后用無塵布擦拭機身、切割室與鉗口，清理碎屑，排放冷卻廢液，定期清洗過濾裝置。

2. 定期維護：每月檢查切割片磨損厚度（低于2mm及時更換），緊固主軸螺栓與進
給部件；每季度對傳動部位加注潤滑油，保證運行順暢。

3. 長期存放：拆卸切割片并單獨存放，機身涂抹防銹油，放置于干燥、恒溫、無腐
蝕性氣體的環境，避免部件銹蝕老化。

選型總結

GYiqiege®160Z型試樣切割機以“高效、智能、耐用"為核心優勢，適配60×6
0mm以內的中截面金相取樣需求，兼顧批量檢測效率與操作便捷性。對于需要穩定
處理中型金屬試樣的實驗室而言，該設備可直接滿足日常檢測需求；若需切割更大截
面或實現自動化批量制樣，可進一步升級更大功率設備。日常嚴格遵循操作與保
養規范，能充分發揮設備性能，延長使用壽命，為金相分析提供穩定的前端支撐。