海德能 ESPA1 反滲透膜的清洗方法

ESPA1 為芳香聚酰胺超低壓膜，僅允許物理沖洗、在線化學循環清洗、離線浸泡清洗三類方式，禁止反向沖洗、陽離子表面活性劑、含游離氯清洗液。

一、物理沖洗（日常預清洗，每次化學清洗前必做）

適用場景

日常停機保養、每次化學清洗前置，沖掉膜面松散泥沙、膠體、懸浮絮體，降低藥劑消耗。

操作參數

1. 水源：無游離氯 RO 產水配制沖洗水

2. 8 寸膜殼標準流量：130～150 L/min（35～40 gpm）

3. 壓力：低壓循環≤0.3MPa，不產生產水

4. 時長：10～15min，直至濃水出水清澈無渾濁

要點

順水流方向沖洗，嚴禁反向沖洗，防止膜卷脫出破損。

二、在線化學循環清洗

分堿性清洗（除有機物 / 生物黏泥 / 膠體）、酸性清洗（除無機垢 / 鐵錳氧化物）、殺菌清洗（重度生物污染） 三類，按污染類型組合使用。

1）堿性清洗（主力，優先洗有機物、生物膜、油脂）

藥劑配方（RO 產水調配）

• 常規配方：0.1%～0.5% NaOH + 0.025% EDTA 四鈉，pH 控制 10.5～11.5

• 重度生物黏泥：0.1% NaOH + 50～100ppm 次氯酸鈉（NaClO），pH11～12

控制條件

• 溫度：25～30℃，最高≤30℃

• 循環時間：連續循環 60min；污染嚴重可循環 30min + 浸泡 30min 再循環 30min

• 清洗流速：同物理沖洗 130～150L/min/8 寸膜殼

適用污染

壓差上漲、產水發黑、COD 升高、膜表面黏液、地表水 / 自來水長期運行有機污染。

2）酸性清洗（去除鈣鎂水垢、鐵錳金屬氧化物）

藥劑配方

• 溫和款（日常保養推薦）：2% 食品級檸檬酸，pH2.5～3.0

• 頑固碳酸鹽垢：0.5%～1% 稀鹽酸，pH2.0～2.5（慎用，不可長期浸泡）

控制條件

• 溫度：25～35℃，上限 35℃

• 循環時長：45～60min，pH 回升＞0.5 需補加酸液

適用污染

二段壓差升高、產水電導率上升、鐵錳超標、系統結垢發白。

3）殺菌清洗（生物爆發專用）

三、離線浸泡清洗（重度不可逆污染，膜元件拆出單獨處理）

適用場景

在線清洗通量恢復不足 85%、膜端面大面積發黑、頑固硅垢 / 生物膜。

1. 拆卸膜元件，放入清洗槽；

2. 堿液浸泡 2～4h（30℃以內）；清水漂洗；

3. 酸液浸泡 1～2h；清水沖凈；

4. 清水浸泡 1h 后裝回膜殼；

限制

浸泡總時長堿液≤6h、酸液≤2h，超時損傷聚酰胺分離層。

四、標準清洗組合流程（分 3 種工況）

工況 1：常規自來水 / 純水系統（輕度復合污染，季度保養）

物理沖洗 → 堿洗循環 60min → 清水沖洗至中性 → 酸洗循環 45min → 清水沖洗 → 開機運行

工況 2：生物黏泥嚴重（膜面滑膩、壓差飆升快）

物理沖洗 → 堿性殺菌清洗 60min → 清水置換 → 弱酸清洗 → 沖洗投產

工況 3：單純無機鹽結垢（無明顯有機物）

物理沖洗 → 酸洗循環 60min → 清水沖洗即可，無需堿洗

五、關鍵硬性限制（ESPA1 專用禁忌）

1. pH 耐受：清洗短時 1～12，連續運行僅 2～10；pH＞10 時水溫嚴禁＞35℃

2. 溫度紅線：所有清洗藥液最高 **≤35℃**，高溫損傷脫鹽層

3. 嚴禁：清洗液含游離氯、陽離子表面活性劑、濃強酸長時間浸泡、反向沖洗膜元件

4. 流量限制：單支 8 寸膜清洗流量 8～12m3/h，單支膜壓差≤0.14MPa

六、清洗后收尾步驟

1. 藥劑清洗完成后，RO 產水大流量沖洗 15～30min；

2. 監測濃水、產水 pH 至中性（6～8）；

3. 低壓空載運行 10min，排凈管路殘留藥劑；

4. 正常升壓運行，記錄產水量、壓差、電導率對比清洗前恢復效果。

七、清洗觸發判斷標準

滿足任意一條需立即化學清洗：

1. 系統壓差較初始值上升 50%；

2. 產水量下降 10% 以上；

3. 脫鹽率明顯下降、產水電導率持續升高；

4. 膜運行 3 個月以上未做維護清洗。