在煤質(zhì)分析領(lǐng)域，馬弗爐是測(cè)定煤中水分、灰分、揮發(fā)分及灰熔點(diǎn)等工業(yè)分析指標(biāo)的常用設(shè)備。程控?zé)崽幚眈R弗爐通過可編程溫度控制與多段升溫程序設(shè)定功能，可在無人值守條件下按預(yù)設(shè)曲線自動(dòng)完成升溫、恒溫、降溫全過程，適用于煤炭質(zhì)量檢測(cè)、燃燒特性評(píng)價(jià)及灰成分分析等實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)。

以煤樣灰分測(cè)定為例。實(shí)驗(yàn)人員首先將空坩堝置于程控?zé)崽幚眈R弗爐內(nèi)，在815℃±10℃下灼燒至恒重，取出冷卻后稱量記錄空坩堝質(zhì)量。隨后稱取約1g空氣干燥基煤樣于坩堝中，記錄樣品與坩堝總質(zhì)量，將坩堝置于馬弗爐爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門。該設(shè)備控溫范圍室溫+50~1300℃或室溫+50~1400℃，覆蓋灰分測(cè)定所需溫度（815℃）。通過程控?cái)?shù)字顯示儀表或彩色觸摸屏設(shè)定升溫程序：以5℃/min的升溫速率從室溫升至500℃并保持30分鐘，使煤樣中有機(jī)質(zhì)緩慢碳化，防止升溫過快導(dǎo)致樣品飛濺或爆燃；隨后繼續(xù)升溫至815℃，保持恒溫灼燒1~2小時(shí)，直至樣品灰化。設(shè)備采用程序控制器，可設(shè)定升溫速率與恒溫時(shí)間，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)，無需人工值守。控制精度±1℃，人工智能模糊PID調(diào)節(jié)具備上下限及正負(fù)偏差報(bào)警功能，確保升溫與恒溫階段溫度精確可控，避免因溫度偏差影響灰分測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

灰化結(jié)束后，程控?zé)崽幚眈R弗爐具備自動(dòng)停機(jī)功能。待爐溫自然降至200℃以下，打開爐門，用坩堝鉗取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復(fù)灼燒、冷卻、稱量直至恒重，根據(jù)坩堝質(zhì)量變化計(jì)算煤樣灰分產(chǎn)率。若需進(jìn)行揮發(fā)分測(cè)定，則需在900℃±10℃下加熱煤樣7分鐘，設(shè)備控溫范圍覆蓋該溫度要求，可編程功能支持快速升溫至目標(biāo)溫度并精確保持設(shè)定時(shí)間。在測(cè)定過程中，開門取放樣品時(shí)設(shè)備自動(dòng)停止加熱，關(guān)門后恢復(fù)加熱，可有效防止操作過程中熱量大量散失及加熱元件空燒，同時(shí)避免實(shí)驗(yàn)室意外升溫導(dǎo)致人員受傷。爐膛口四周采用不銹鋼材料密封，高溫煅燒產(chǎn)生的發(fā)黑物質(zhì)易擦拭清潔，確保爐膛內(nèi)環(huán)境整潔，降低不同批次樣品間的交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。

在需要進(jìn)行灰熔融性測(cè)定時(shí)，可將煤灰制成三角錐試樣，置于爐膛內(nèi)，在弱還原或氧化氣氛中按設(shè)定速率升溫，通過觀察試樣形態(tài)變化確定變形溫度、軟化溫度和流動(dòng)溫度，為鍋爐設(shè)計(jì)與煤炭燃燒工藝提供基礎(chǔ)參數(shù)。如需在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，可選配惰性氣體進(jìn)氣閥，向爐膛內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤獾缺Ｗo(hù)性氣體，滿足不同氣氛條件的實(shí)驗(yàn)需求。