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SK-300SⅡ?qū)懻婊瘜W(xué)KAKUHUNTER攪拌脫泡裝置：公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式無(wú)槳葉混合消泡

2026-5-29　　閱讀(186)

一、產(chǎn)品概述與技術(shù)定位

SK-300SⅡ是日本寫(xiě)真化學(xué)株式會(huì)社（Shashin Kagaku）旗下KAKUHUNTER品牌推出的一款高機(jī)能入門(mén)級(jí)攪拌脫泡裝置。寫(xiě)真化學(xué)從1992年推出公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)比例獨(dú)立控制系統(tǒng)的高性能攪拌脫泡裝置“SNB系列"以來(lái)，至今已有超過(guò)30年的技術(shù)沉淀，KAKUHUNTER系列產(chǎn)品憑借其公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)獨(dú)立控制系統(tǒng)的核心技術(shù)，在短時(shí)間內(nèi)即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)材料的均勻攪拌與高效脫泡，廣泛應(yīng)用于電子、能源、化工、醫(yī)療等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

SK-300SⅡ是該系列中一款兼具性能與成本的緊湊型設(shè)備，在傳統(tǒng)“攪拌模式"和“脫泡模式"的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地增加了“中間模式"和“波動(dòng)模式"，形成四大智能工作模式，能夠應(yīng)對(duì)從低粘度溶劑到高粘度糊劑的各類(lèi)材料。它采用無(wú)槳葉接觸的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式原理，既避免了槳葉攪拌方式中常見(jiàn)的材料損傷、交叉污染和清洗困難，又突破了傳統(tǒng)真空脫泡效率低、無(wú)法兼容攪拌等局限。作為高機(jī)能入門(mén)級(jí)機(jī)型，SK-300SⅡ在設(shè)計(jì)上保留了與高型號(hào)同等的多模式精細(xì)調(diào)控和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力，在性能、成本和操作體驗(yàn)之間取得了良好的平衡。

二、核心技術(shù)原理：公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式的無(wú)槳葉混合

SK-300SⅡ摒棄了傳統(tǒng)螺旋槳式、三輥式或滾柱式攪拌設(shè)備依賴(lài)機(jī)械部件直接接觸材料的方式，采用公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的行星式原理，在密閉空間內(nèi)對(duì)材料同時(shí)施加全局離心力和局部剪切力，實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸、無(wú)污染、高效率的混合與脫泡。

公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：容器圍繞設(shè)備主軸高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力（高可達(dá)重力的數(shù)百倍），迫使材料向容器壁方向擠壓并形成整體流動(dòng)。這一運(yùn)動(dòng)促使材料中較大的氣泡在離心力作用下迅速上浮至材料表面中央并破裂；同時(shí)，材料被推壓到容器側(cè)壁后，在公轉(zhuǎn)的持續(xù)作用下沿壁面形成薄層流動(dòng)，微小氣泡在此過(guò)程中被拉伸延展為薄膜狀而破裂。

自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：容器在公轉(zhuǎn)的同時(shí)繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，在材料內(nèi)部產(chǎn)生局部的剪切力和渦旋流動(dòng)。自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的上下對(duì)流與渦流效應(yīng)，使得材料在宏觀層面實(shí)現(xiàn)了由中心向邊緣、自上而下的連續(xù)循環(huán)，從而達(dá)到各個(gè)組分之間的均勻混合。

無(wú)槳葉設(shè)計(jì)的核心優(yōu)勢(shì)在于：設(shè)備與物料無(wú)直接接觸，處理不同材料時(shí)僅需更換容器，無(wú)需清洗設(shè)備內(nèi)部，有效杜絕交叉污染，同時(shí)避免了槳葉吸附導(dǎo)致的材料損失，尤其適用于貴金屬漿料、生物制劑等珍貴樣品的處理。相比傳統(tǒng)靜置脫泡需數(shù)小時(shí)，SK-300SⅡ可在數(shù)十秒至數(shù)分鐘內(nèi)完成攪拌與脫泡全過(guò)程。這一密閉式設(shè)計(jì)還帶來(lái)了額外的操作便利性——在伴有材料變更的連續(xù)作業(yè)中，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)雜的清潔工序，顯著提升了研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周轉(zhuǎn)效率。

三、詳細(xì)技術(shù)規(guī)格

SK-300SⅡ的主要技術(shù)規(guī)格如下：

參數(shù)項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
杯座容量	300ml × 1杯（可對(duì)應(yīng)30cc以下及各種針筒）
最大處理量	310g（毛重）× 1杯
其他容器	可通過(guò)適配器使用多種容器和注射器
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速—攪拌模式	200～2000 rpm
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速—中間模式	200～2000 rpm
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速—脫泡模式	400～2200 rpm
公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速—波動(dòng)模式	1000～1790 rpm（轉(zhuǎn)速限制）
自轉(zhuǎn)比例—攪拌模式	追從公轉(zhuǎn)40%
自轉(zhuǎn)比例—中間模式	追從公轉(zhuǎn)20%
自轉(zhuǎn)比例—脫泡模式	追從公轉(zhuǎn)20%
自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速—波動(dòng)模式	400～716 rpm（轉(zhuǎn)速限制）
設(shè)定時(shí)間	最大30分鐘（9步驟合計(jì)）
步驟運(yùn)轉(zhuǎn)模式	9步驟連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可連續(xù)設(shè)定9種不同動(dòng)作模式
條件設(shè)定存儲(chǔ)	用戶(hù)設(shè)定7通道 + 固定數(shù)據(jù)3通道 = 10通道
電源電壓	單相AC100-120V±10% 或單相AC200-240V±10% 50/60Hz
消耗功率	0.4 kW / 1.38 kW
外形尺寸	W340 × D315 × H370（mm）
本體重量	約24 kg
安全設(shè)計(jì)	運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上蓋鎖定機(jī)構(gòu)、上蓋打開(kāi)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)禁止、平衡報(bào)錯(cuò)檢測(cè)、馬達(dá)異常報(bào)警、維護(hù)警示燈

四、四大工作模式的精準(zhǔn)適配

SK-300SⅡ的核心技術(shù)突破在于四大智能工作模式的全新部署，形成了覆蓋更廣材料譜系的工藝選擇能力。

4.1 攪拌模式

自轉(zhuǎn)比例：公轉(zhuǎn)速度的40%，轉(zhuǎn)速范圍：200～2000 rpm。攪拌模式適用于常規(guī)材料的通用混合與分散，在較高的自轉(zhuǎn)比例下，材料受到較強(qiáng)的局部剪切作用，可實(shí)現(xiàn)高效宏觀混合；同時(shí)，40%的自轉(zhuǎn)比例仍具備一定脫泡能力，在攪拌過(guò)程中可同步去除部分氣泡，兼顧攪拌效率與初步脫泡效果。

4.2 中間模式

自轉(zhuǎn)比例：公轉(zhuǎn)速度的20%，轉(zhuǎn)速范圍：200～2000 rpm。該模式將自轉(zhuǎn)比例從傳統(tǒng)攪拌模式的40%降至20%，顯著降低了機(jī)械剪切所產(chǎn)生攪拌熱，使材料的溫升幅度大幅減小，適用于生物制劑、溫敏性樹(shù)脂、特殊化學(xué)品等對(duì)溫度上升敏感的體系。中間模式在脫泡效果與溫升控制之間取得了良好的平衡，是SK-300SⅡ區(qū)別于基礎(chǔ)型入門(mén)機(jī)型的標(biāo)志性創(chuàng)新之一。

4.3 脫泡模式

自轉(zhuǎn)比例：追從公轉(zhuǎn)20%（部分來(lái)源描述為3%），轉(zhuǎn)速范圍：400～2200 rpm。該模式以較低的轉(zhuǎn)速比最大限度地減少對(duì)材料的擾動(dòng)，使離心力成為主導(dǎo)作用力，促使材料內(nèi)部的氣泡快速上浮至表面并破裂。脫泡模式適用于已完成均勻混合、僅需高效去除氣泡的最終處理階段。值得指出的是，SK-300SⅡ雖為非真空型設(shè)備，但其離心脫泡效果已能滿(mǎn)足絕大部分常規(guī)材料的脫泡需求，材料在容器內(nèi)壁形成薄層流動(dòng)的過(guò)程本身就是一種高效的物理消泡機(jī)制。

4.4 波動(dòng)模式

轉(zhuǎn)速范圍：公轉(zhuǎn)1000～1790 rpm，自轉(zhuǎn)400～716 rpm。該模式通過(guò)對(duì)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)速度施加周期性強(qiáng)弱變化，產(chǎn)生脈動(dòng)剪切力場(chǎng)，使攪拌、分散過(guò)程更加順暢和高效。波動(dòng)模式特別適用于高粘度材料（如膏體、膠粘劑）的增強(qiáng)剪切分散，以及碳納米管、石墨烯等納米材料與樹(shù)脂體系等存在較大比重差異的體系——在傳統(tǒng)行星式離心攪拌中，這類(lèi)體系容易出現(xiàn)納米粉末與載體之間的分層或團(tuán)聚，而波動(dòng)模式的脈動(dòng)剪切力場(chǎng)可有效打破這一局限，實(shí)現(xiàn)更加均勻的微觀分散。

五、人性化工程設(shè)計(jì)與安全功能

5.1 平衡導(dǎo)航機(jī)能

SK-300SⅡ搭載了平衡導(dǎo)航機(jī)能，通過(guò)平衡報(bào)錯(cuò)檢測(cè)和導(dǎo)航功能，用戶(hù)可以直觀、簡(jiǎn)便地完成樣品的平衡調(diào)整。該功能會(huì)在配重不當(dāng)或裝入量超出允許范圍時(shí)發(fā)出警告提示，避免因不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的設(shè)備抖動(dòng)、噪音增大甚至機(jī)械故障，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2 安全設(shè)計(jì)

在操作安全性方面，SK-300SⅡ設(shè)計(jì)了多重防護(hù)機(jī)制：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上蓋鎖定機(jī)構(gòu)可防止意外開(kāi)蓋，上蓋打開(kāi)時(shí)自動(dòng)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)的互鎖功能避免誤操作，此外還配備了平衡報(bào)錯(cuò)檢測(cè)、馬達(dá)異常報(bào)警和維護(hù)警示燈等多重通知功能，使得設(shè)備在長(zhǎng)期使用中的可靠性和安全性得到了充分保障。

5.3 靈活容器兼容

SK-300SⅡ標(biāo)配為300ml×1杯的杯座，但通過(guò)選購(gòu)適配器，可兼容多種規(guī)格的容器以及各類(lèi)注射器（30cc以下）。這一特性使得設(shè)備不僅適用于常規(guī)杯型材料的攪拌脫泡，也能直接對(duì)接生產(chǎn)灌裝環(huán)節(jié)——將樣品在注射器內(nèi)直接完成攪拌脫泡處理后，無(wú)需轉(zhuǎn)移即可進(jìn)入點(diǎn)膠或灌裝工序，極大減少了中間環(huán)節(jié)的材料損耗和污染風(fēng)險(xiǎn)。

5.4 步驟運(yùn)轉(zhuǎn)與參數(shù)存儲(chǔ)功能

SK-300SⅡ支持最長(zhǎng)30分鐘的設(shè)定時(shí)間（9步驟合計(jì)），最多可設(shè)置9個(gè)不同的工藝步驟并連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)多階段自動(dòng)切換的精細(xì)化工藝控制。此外，設(shè)備提供10個(gè)存儲(chǔ)通道（用戶(hù)自定義7通道+固定數(shù)據(jù)3通道），用戶(hù)可以保存常用材料的攪拌脫泡參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)用和批量生產(chǎn)的一致性管理。

5.5 寬電源適應(yīng)性

SK-300SⅡ支持單相AC100-120V±10%和單相AC200-240V±10%兩種電源規(guī)格，50/60Hz均可適用，能夠適應(yīng)不同國(guó)家和地區(qū)的供電環(huán)境，無(wú)需額外配置變壓器，最大消耗功率為1.38 kW。約24 kg的機(jī)身重量和W340×D315×H370 mm的緊湊尺寸，使其能夠輕松安置于實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)或生產(chǎn)線(xiàn)上。

六、應(yīng)用場(chǎng)景分析

SK-300SⅡ憑借其公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式高效混合消泡能力、多模式靈活適配以及緊湊輕量的設(shè)計(jì)，在多個(gè)高新技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

6.1 電子與半導(dǎo)體材料

在電子漿料制備中，SK-300SⅡ可對(duì)導(dǎo)電銀漿、碳漿、絕緣膠等材料進(jìn)行高效分散和脫泡，避免氣泡導(dǎo)致的電路斷線(xiàn)或涂布不均。在LED封裝工藝中，其中間模式的低發(fā)熱特性可確保光學(xué)膠（如OCA）在攪拌過(guò)程中不發(fā)生熱固化和性能劣化。此外，光刻膠、顯影液等半導(dǎo)體材料的均質(zhì)化處理也是該設(shè)備的典型應(yīng)用場(chǎng)景。

6.2 新能源與電池材料

在二次電池和全固態(tài)電池的電極材料制備中，SK-300SⅡ可對(duì)電池漿料（高粘度碳/金屬漿料）進(jìn)行高效的孔隙率優(yōu)化和氣泡去除，提升電極涂布的均勻性和電化學(xué)性能。同時(shí)，其密閉無(wú)污染的設(shè)計(jì)也適用于燃料電池隔膜材料和太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料的處理。

6.3 納米材料與高分子合成

SK-300SⅡ的波動(dòng)模式專(zhuān)門(mén)面向難分散體系的處理需求，對(duì)碳納米管、石墨烯漿料等納米材料的預(yù)分散處理尤為有效。在高分子合成領(lǐng)域，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、硅樹(shù)脂等各類(lèi)聚合物體系的真空脫泡，中間模式適用于對(duì)溫升敏感的特殊聚合物體系，有效防止材料因溫度升高而發(fā)生成分變化。

6.4 膠粘劑與涂料工業(yè)

在光學(xué)膠（OCA/OCR）、UV固化涂料、絕緣膏、散熱膏等高性能膠粘劑和涂料的生產(chǎn)中，SK-300SⅡ可高效去除材料中的氣泡，確保涂覆層無(wú)氣泡、無(wú)縮孔，提升成品合格率。

6.5 生物醫(yī)藥與化妝品

在中低粘度的生物活性物質(zhì)處理中，SK-300SⅡ的非接觸式混合方式可有效保護(hù)蛋白質(zhì)和疫苗等活性成分不受機(jī)械剪切破壞，同時(shí)中間模式嚴(yán)格控制攪拌溫升，維持材料的生物活性。在化妝品領(lǐng)域，該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于口紅、粉底液、指甲油、眼影等膏體產(chǎn)品的均質(zhì)脫泡處理。

6.6 3D打印與陶瓷材料

對(duì)于3D打印光敏樹(shù)脂、陶瓷漿料以及牙科材料的制備，SK-300SⅡ可確保材料中無(wú)殘留氣泡，提升打印制品的致密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

七、橫向?qū)Ρ龋汗D(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式與其他攪拌方式

KAKUHUNTER所采用的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式（行星式）與其他主流攪拌方式在關(guān)鍵性能指標(biāo)上存在顯著差異。下表基于KAKUHUNTER對(duì)比資料整理：

對(duì)比維度	公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式（Kakuhunter）	螺旋槳式	三輥式	滾柱式	真空脫泡	離心分離機(jī)
攪拌時(shí)間	◎ 短	○ 較短	△ 長(zhǎng)	△ 長(zhǎng)	—	—
材料粘度	◎ 低?高	◎ 低?中	○ 中?高	◎ 低?中	◎ 低?中	△ 僅低粘度
脫泡能力	◎ 離心脫泡	? 不可	△ 有一定效果	? 不可	○ 真空	○ 離心
異物混入風(fēng)險(xiǎn)	◎ 無(wú)（密閉容器）	△ 槳葉	△ 輥	◎ 無(wú)	△ 設(shè)備內(nèi)壁	◎ 無(wú)
材料變更麻煩	◎ 無(wú)需清洗	? 需清洗	? 需清洗	◎ 無(wú)需清洗	△ 需清洗	◎ 無(wú)需清洗
材料損傷	◎ 無(wú)	? 有	? 有	○ 較少	○ 較少	◎ 無(wú)

公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式在攪拌時(shí)間、粘度適配范圍、脫泡能力和清潔便捷性等方面均展現(xiàn)出綜合優(yōu)勢(shì)，同時(shí)避免了傳統(tǒng)攪拌方式中材料損傷和交叉污染等痛點(diǎn)。SK-300SⅡ作為該技術(shù)路線(xiàn)的入門(mén)級(jí)機(jī)型，以較高的性?xún)r(jià)比將上述核心優(yōu)勢(shì)帶入了廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。

八、選型建議與使用提示

在選購(gòu)SK-300SⅡ時(shí)，建議用戶(hù)根據(jù)實(shí)際需求權(quán)衡以下幾點(diǎn)：

批次處理量：該機(jī)型單次最大處理量為310g（300ml容器），適用于研發(fā)、小試和中試生產(chǎn)場(chǎng)景。若需更大批量的生產(chǎn)，可考慮KAKUHUNTER系列中的SK-1100TVII（1100ml×2杯）或SK-400TR（400ml×2杯）等大容量型號(hào)。
溫度敏感程度：若處理材料對(duì)攪拌升溫較為敏感（如生物制劑、溫敏樹(shù)脂），應(yīng)優(yōu)先選擇具備中間模式的SK-300SⅡ而非基礎(chǔ)型入門(mén)機(jī)型。中間模式可將攪拌溫升控制到遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)模式的程度。
電源環(huán)境：該設(shè)備兼容AC100-120V和AC200-240V兩種電源規(guī)格，在部署前確認(rèn)供電電壓與設(shè)備配置是否匹配。
容器兼容性：若已有批量生產(chǎn)用的特定規(guī)格容器（如注射器），建議同步選購(gòu)對(duì)應(yīng)的適配器配件，以實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)的無(wú)縫過(guò)渡。

九、技術(shù)優(yōu)勢(shì)總結(jié)

行星式公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)核心原理：通過(guò)公轉(zhuǎn)產(chǎn)生的全局離心力促進(jìn)氣泡排出和宏觀流動(dòng)，結(jié)合自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的局部剪切力實(shí)現(xiàn)微觀均勻分散，密閉容器無(wú)接觸作業(yè)從根本上杜絕了異物混入和材料損傷。

四大工作模式的精準(zhǔn)分級(jí)：SK-300SⅡ在傳統(tǒng)攪拌模式和脫泡模式的基礎(chǔ)上，新增中間模式抑制溫升（自轉(zhuǎn)比例降至20%）和波動(dòng)模式產(chǎn)生脈動(dòng)剪切力，顯著拓寬了對(duì)不同材料體系的適配能力。

高性?xún)r(jià)比與緊湊設(shè)計(jì)：以入門(mén)級(jí)的價(jià)格提供接近高機(jī)型的核心功能，340×315×370 mm的緊湊尺寸和24 kg的重量使其便于部署于各類(lèi)實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)環(huán)境。

平衡導(dǎo)航與安全設(shè)計(jì)的可靠性保障：平衡檢測(cè)與報(bào)警機(jī)制確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，多重安全互鎖功能保障操作人員安全。

出色的容器適配性與可擴(kuò)展性：通過(guò)適配器兼容多種容器和注射器，適配從研發(fā)小試到灌裝產(chǎn)線(xiàn)的不同容器規(guī)格需求。

十、結(jié)語(yǔ)

SK-300SⅡ作為寫(xiě)真化學(xué)KAKUHUNTER系列中兼具性能與成本優(yōu)勢(shì)的機(jī)型，以公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)式行星離心技術(shù)為核心，打破了傳統(tǒng)槳葉式攪拌效率低、有污染、難清洗的局限，同時(shí)又以四大工作模式的精準(zhǔn)分級(jí)拓展了對(duì)熱敏感材料和難分散體系的處理能力。從電子漿料、電池漿料到納米材料分散和生物制劑的溫和混合，SK-300SⅡ憑借其高效、無(wú)污染、多模式靈活切換的特點(diǎn)，已成為眾多高新技術(shù)行業(yè)研發(fā)與中試環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)設(shè)施。隨著新材料產(chǎn)業(yè)向微米乃至納米尺度不斷深入，精密混合與高效脫泡將愈加成工藝鏈路中決定成品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，而SK-300SⅡ憑借其扎實(shí)的技術(shù)基因和持續(xù)優(yōu)化的產(chǎn)品力，也將在更廣闊的工業(yè)場(chǎng)景中持續(xù)發(fā)揮不可替代的作用。

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