在“中國制造2025"的大背景下，如果您還在通過人工看溫度計、手動旋鈕調節滴加速度，您的研發效率可能已經落后了10年。

真正的智能化反應釜，不僅僅是一口“鍋"，而是整個反應單元的中樞大腦。

河南盛諾德儀器自主研發的智能程控系統，亮點在于多設備聯動控制。

場景演示：一套標準的合成工藝自動流程

假設我們要做一個放熱劇烈的酯化反應，傳統工藝需要人盯著溫度，溫度高了就關加熱、減慢滴加，非常依賴操作人員的經驗。

而使用盛諾德的智能反應釜系統，你可以按以下步驟設置自動化腳本：

初始階段：程序控制恒溫槽（高低溫一體機）將釜內溫度穩定在-10℃。

滴加控制：系統實時讀取溫度探頭數值。程序設定：當溫度低于-5℃時，自動開啟蠕動泵（滴加）進行滴加；當溫度超過5℃時，自動停止滴加，實現自動控溫滴加，避免飛溫。

老化階段：滴加結束后，程序自動將溫度爬坡至80℃，并恒溫保持4小時。

終止：反應結束自動停機、降溫，并推送“反應完成，請取樣" 的微信消息給研究員。

這種自動化集成的核心優勢：

消除人為誤差：凌晨2點的反應狀態和下午2點的反應狀態完一致。

解放人力：研究員不必死守在反應釜前，可以同時處理多個反應或進行檢測分析，顯著提升研發產能。

支持協議： 我們的系統兼容Modbus、MQTT等工業標準協議，能夠接入您現有的DCS（分散控制系統）或MES（制造執行系統）