350*660噴砂機除塵濾筒 安裝方式

• 結構特點：濾筒頂端配備 6 個均勻分布的彈性卡爪（卡盤），配合除塵器花板預設卡槽，無需螺栓工具即可完成固定

• 適配場景：移動式噴砂機、小型集中式噴砂機除塵設備，需頻繁拆裝維護的場景

• 安裝步驟：

1. 清理花板卡槽內粉塵、雜物，確保密封面無毛刺（建議用軟布擦拭，避免劃傷密封墊）

2. 雙手握住濾筒兩端，保持垂直狀態對準花板孔，將卡爪對準卡槽方向插入

3. 順時針旋轉濾筒 30°，聽到 “咔噠" 鎖緊聲后，輕拉濾筒確認無松動（卡爪與卡槽咬合）

4. 檢查濾筒頂端聚氨酯密封墊與花板貼合是否緊密，無翹邊、縫隙

• 優勢：單人 1 分鐘即可完成拆裝，適配噴砂機高頻維護需求；卡爪彈性設計抵消設備振動，防止松動漏風

• 結構特點：濾筒頂端配備 φ350mm 圓形法蘭（厚度≥8mm 鋼板），法蘭周向均勻分布 4–6 個螺栓孔，通過螺栓與花板鎖緊

• 適配場景：大型噴砂機、連續作業噴砂機（如噴砂房集中除塵系統），高振動、高風壓工況

• 安裝步驟：

1. 在法蘭與花板之間鋪設耐油耐溫橡膠墊片（厚度≥5mm，避免粉塵滲漏）

2. 將濾筒法蘭對齊花板螺栓孔，穿入不銹鋼螺栓（建議配彈簧墊圈防松）

3. 按對角均勻擰緊螺栓（扭矩控制在 15–20N?m），避免局部受力導致法蘭變形

4. 安裝后檢查法蘭平面與花板貼合度，縫隙≤0.1mm，無松動異響

• 優勢：連接強度高，抗振動能力強，適配噴砂機連續作業時的風壓沖擊與設備振動

• 結構特點：濾筒頂端設 3 個對稱耳片，花板對應位置配備旋轉鎖緊機構（含定位銷與卡扣）

• 適配場景：小型噴砂機、空間受限的除塵設備（如立式噴砂機內置除塵器）

• 安裝步驟：

1. 濾筒耳片對準花板定位銷插入，向下按壓至密封墊貼合花板

2. 順時針旋轉濾筒 90°，直至耳片被卡扣鎖緊，無法轉動

3. 用手晃動濾筒確認固定牢固，無上下竄動

• 優勢：結構緊湊，占用空間小，安裝效率介于快拆式與螺栓式之間

1. 安裝前必須清理除塵器內部（灰斗、花板、噴吹管），去除噴砂作業殘留的石英砂、金屬顆粒等硬物，防止刮傷濾筒過濾層

2. 檢查濾筒外觀：確認 PTFE 覆膜無破損、骨架無變形、密封墊無老化開裂（噴砂機粉塵硬度高，密封失效易導致漏塵）

3. 設備條件：確保除塵器風機已停機斷電，壓縮空氣管路泄壓，避免安裝時氣流沖擊濾筒

• 安裝方向：必須垂直安裝（濾筒長度 660mm，垂直狀態可避免粉塵在濾筒底部堆積，提升清灰效果），禁止橫置或傾斜安裝

• 間距要求：濾筒之間間距≥100mm，濾筒與設備殼體間距≥80mm，保障脈沖噴吹氣流均勻覆蓋，避免粉塵二次吸附

• 密封防護：優先選用閉孔氯丁橡膠密封墊（耐磨損、抗老化），適配噴砂機高頻振動工況，比普通橡膠墊壽命延長 3 倍

• 抗振強化：對于大型噴砂機（如履帶式噴砂機），建議在法蘭式安裝時增加防振墊圈，螺栓式安裝需每月檢查一次螺栓緊固度

1. 密封性測試：啟動除塵器風機，關閉進風口，觀察設備壓差（正常初始阻力 120–180Pa），若壓差過低（＜80Pa），可能存在密封不嚴漏風，需重新檢查安裝

2. 清灰測試：開啟脈沖噴吹系統，檢查噴吹管噴嘴與濾筒中心對齊，氣流能均勻覆蓋濾筒頂端，避免噴吹死角（噴砂機粉塵濃度高，清灰不*底易快速堵塞）

1. 拆卸時輕拿輕放，禁止拖拽、摔打濾筒（噴砂機工況下濾筒表面附著的石英砂硬度高，碰撞易導致覆膜破損）

2. 更換周期：根據壓差變化（建議壓差≥0.6MPa 時更換），常規工況 8–12 個月，高濃度噴砂作業建議 6–8 個月更換一次

3. 舊濾筒處理：拆卸后需用密封袋包裹，避免附著的噴砂粉塵散落，造成二次污染