一、核心原理與適配場景

1. 測量原理：流體自底部進入垂直錐形測量管，推動浮子上升至動平衡位置，浮子位移通過磁耦合傳遞給指示器，實現流量測量；側面水平流出完成流道轉向。

2. 適配場景：適用于空間受限、需改變流道方向的工況，可測清潔液體 / 氣體；介質含雜質時需配過濾器。

3. 選型關鍵：必須選用 “底進側出專用型"，不可將垂直 / 水平通用型強制改型安裝，避免浮子卡滯或測量失準。

二、安裝前準備

1. 參數核對

• 公稱通徑（如 DN15/25/32）、壓力 / 溫度等級匹配工況，連接方式多為 PN16 RF 法蘭或對應螺紋（如 DN25 配 M33×2）。

• 確認殼體流向標識（底部為入口、側面為出口），嚴禁反向安裝。

2. 管道預處理

• 底部入口管道保持豎直，側面出口管道保持水平，內壁清潔無焊渣、銹蝕。

• 入口上游裝 20-40 目 Y 型過濾器，過濾器與流量計間留≥5× 管徑的直管段（如 DN32 對應 160mm）。

3. 部件檢查

• 取出運輸固定浮子的填充物，檢查浮子無卡滯、測量管無損傷。

• 核對法蘭 / 螺紋規格、密封面類型與管道一致。

三、關鍵安裝要求

四、安裝與調試步驟

1. 固定管道支架，調整底部入口管道豎直、側面出口管道水平，吊裝流量計到位。

2. 裝密封墊片（不偏心、不突出），對稱擰緊法蘭螺栓，確保無泄漏。

3. 緩慢開啟入口閥門，排凈管道內空氣（液體介質），觀察浮子隨流量平穩升降，無卡滯、抖動。

4. 核對示值與實際流量，通過變送器校準零點 / 量程，完成調試。

五、注意事項與故障排查

1. 核心注意事項

• 控制閥必須裝在側出下游，避免上游節流導致流場紊亂。

• 戶外安裝時，接線盒朝上 / 側，加裝防雨罩，防止水汽滲入。

• 禁止安裝后在附近管道焊接，高溫會損壞內部零件與密封件。

• 定期清理過濾器，防止雜質堵塞。

2. 常見故障排查

   故障現象	可能原因	解決方法
   浮子卡滯	入口段不豎直 / 雜質進入	重新校準垂直度，清理管道并更換過濾器
   示值不準	直管段不足 / 流向反向	延長直管段，調整安裝方向
   密封泄漏	螺栓受力不均 / 墊片老化	對稱復緊螺栓，更換適配墊片