高溫抽氣式氧化鋯氧量分析儀主要用于煙氣700~1400℃高溫、高塵/高濕復雜煙氣的在線氧含量監測，通過抽氣和預處理保護探頭，保護產品的穩定性。

應用領域：

電力行業：火電廠鍋爐燃燒優化，控制空燃比提升熱效率、降低NO?，適配CEMS排放連續監測。

鋼鐵冶金：加熱爐/均熱爐、高爐熱風爐、轉爐/電爐等，減少金屬氧化燒損，保障煤氣回收安全。

石油化工：加熱爐、裂解/轉化裝置、加氫反應器等，控制工藝氧濃度，防范爆炸風險。

廢棄物處理：垃圾/危廢焚燒爐精準控氧，確保充分燃燒、減少二噁英等有害物質排放。

建材行業：玻璃、陶瓷、水泥窯爐，提升產品質量并降低能耗。

選型要點：

應用：實現低氧燃燒，節煤/燃氣2%~5%，減少金屬燒損與污染物排放。

選型要點：高溫抽氣式更適配700~1400℃、燃燒不穩、溫度波動大的工況；直插式多用于0~700℃、粉塵較少場景。抽氣式需配套射流泵和壓力表及流量計、高溫三通等，適用于高溫煙氣環境。

工作原理簡述：

基于氧濃差電池效應：氧化鋯在高溫下成為氧離子導體，兩側氧濃度差產生電勢，通過測量電勢換算氧含量。抽氣式先將高溫煙氣抽出并降溫、凈化后，再送入恒溫檢測單元。如果煙氣粉塵較大，通常可以帶吹掃功能。

高溫抽氣式氧化鋯氧量分析儀鋼鐵廠

鋼鐵廠爐窯普遍存在900~1400℃高溫、高粉塵、高濕工況，高溫抽氣式氧化鋯氧量分析儀通過抽氣+預處理隔離惡劣環境，是燃燒優化、質量控制、安全防護的核心裝備。

軋鋼加熱爐/均熱爐

監測點位：預熱區、加熱區、均熱段煙道/爐膛

控制目標：氧濃度穩定1.0%~1.5%，優化空燃比

核心價值：鋼坯氧化鐵皮厚度減少30%+，成材率提升；燃料消耗降低5%~8%，NO?排放抑制。

高爐熱風爐

監測點位：熱風煙道、燃燒室

控制目標：氧濃度精準匹配，熱風溫度穩定1200~1350℃；高爐煤氣回收氧濃度≤1%（防爆關鍵）

核心價值：熱效率提升10%~15%，焦比降低5%~8%，杜絕煤氣爆炸風險。

燒結機/球團系統

監測點位：燒結機尾煙道、抽風煙道

控制目標：優化配風比例，控制燒結礦過燒/欠燒

核心價值：燒結礦強度提升，返礦率降低5%+，減少能耗。

轉爐/電爐煉鋼

監測點位：煙道、煙氣凈化系統入口

控制目標：配合吹氧工藝，監控煙氣氧濃度，保障冶煉安全與回收效率

核心價值：提升煤氣回收量，降低CO泄漏風險，輔助工藝節奏優化。

環保合規監測（CEMS配套）

監測點位：煙囪/排放口

核心價值：滿足《鋼鐵行業超低排放改造指南》要求，數據實時上傳，規避環保處罰。