刀具投影儀是光、機、電一體化的精密高效測量儀器。產品結構通用性強,能檢測各種形狀復雜工件的輪廓尺寸和表面形狀。有著光學檢測設備的專業研究和豐富的制造經驗,在精密電子、連接器、端子、五金沖壓件、模具、電路板、手機等行業和領域有豐富的檢測經驗,能滿足專業生產廠商的要求,為客戶量身定做解決方案。
它采用高清晰度光學投影技術,可將刀具輪廓放大投射到投影屏上,直觀顯示刀具的各項參數,支持圓弧曲線、螺紋、凸輪等復雜形狀的精準測量,非接觸式檢測不會劃傷刀具刃口,測量精度可達微米級別,大幅降低人工測量誤差,提升刀具檢測效率。
刀具投影儀的校準工作:
校準前準備:
準備標準玻璃線紋尺(精度等級0級)、標準角度塊,確認設備已開機預熱30分鐘,載物臺清潔無異物,環境溫度控制在20℃±2℃,避免溫度偏差影響校準精度。
線性精度校準:
將標準線紋尺平穩放置在載物臺上,調整對焦讓尺的刻度線在投影屏上清晰。
移動載物臺,讓線紋尺的0刻度與投影十字線對齊,將測量系統坐標清零。
依次移動到線紋尺的20mm、50mm、100mm等標準刻度位置,記錄設備顯示值與標準值的偏差,若偏差超出允許范圍,通過系統參數補償修正。
角度精度校準:
更換標準角度塊裝夾在載物臺上,調整對焦讓角度塊的工作面輪廓清晰成像。
旋轉投影屏角度,讓角度塊的基準邊與十字線貼合,將角度讀數清零。
轉動角度塊到不同標準角度位置,記錄設備顯示角度與標準角度的偏差,完成角度精度校準。
校準后驗證:
用標準刀具樣件重復測量3次,確認測量數據重復性誤差≤0.002mm,所有校準結果記錄歸檔,作為設備精度溯源的依據。
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