Caleva 發布新款濕法制粒扭矩流變儀 MTR

—告別手捏經驗，用數據精準掌控造粒全過程

濕法造粒是制藥、食品、化工等領域粉體加工的核心環節，造粒終點判斷、粘合劑配比、工藝放大一致性一直是研發與生產的痛點。傳統依賴 “手捏、眼觀" 的經驗式判斷，主觀性強、重復性差，極易造成批次波動、原料浪費與生產延誤。

近日，英國Caleva正式推出新一代濕法制粒扭矩流變儀MTR，以高精度實時扭矩監測替代主觀判斷，為濕法造粒全流程提供定量、可重復、可放大的數據支撐，助力配方研發提速、工藝穩定、生產降本增效。

一、產品核心：用精準扭矩數據，重構濕法造粒研發邏輯

Caleva專為高剪切濕法造粒場景設計，在混合罐內構建實時扭矩測量系統，每秒采集200個數據點，精準捕捉粉體與粘合劑混合過程中的扭矩變化，用客觀曲線替代經驗判斷，消除人為誤差。

＊核心價值一目了然

＊大幅縮短配方開發周期，少走試錯彎路

＊精準優化粉體/粘合劑配比，提升顆粒強度

＊建立實驗室到生產的穩定放大路徑，無縫對接量產

＊實時監控批次一致性，筑牢質量防線

＊深度研究粉體與粘合劑作用機制，支撐創新研發

二、工作原理：三步鎖定優工藝

＊基線建立：取15–40g微量樣品，測定基礎扭矩水平

＊分步加液：精準泵入粘合劑，同步記錄扭矩變化

＊曲線解析：自動生成扭矩 - 粘合劑比例曲線，直觀定位懸擺態、索帶狀、毛細管態、漿液態，快速確定最佳粘合劑用量與混合時間

三、硬核技術亮點：好用、安全、數據更可靠

1. 測量精準，結果可重復

＊葉片邊緣直接測扭矩，避免傳遞誤差，數據更真實

＊微量樣品量（15–40g），貴重原料也能放心測

＊標準化操作+定期校準，滿足GLP規范，結果穩定可靠

2. 操作極簡，無工具快換 

＊7英寸高清觸摸屏，界面直觀，新手快速上手

＊無工具拆裝，罐體、附件快速裝卸，清潔高效

＊自動捕獲數據、一鍵導出，支持深度分析與報告生成

3. 安全設計，守護實驗全程

＊全封閉安全防護罩，未到位無法啟動，杜絕誤操作

＊快速釋放結構，清潔維護更便捷

＊運行穩定，降低設備損壞風險

4. 功能全面，覆蓋全場景需求

＊實時數據顯示、暫停、圖像抓拍

＊轉速、扭矩、環境/樣品溫度同步監測

＊精密進樣泵，保證粘合劑添加精準一致

＊支持粘合劑密度校準、扭矩傳感器砝碼校準，確保精度

四、全場景覆蓋：從研發到生產，一臺搞定全流程

? 配方研發：提速增效，節約成本

僅需約100g樣品，1小時內完成粉體 - 粘合劑關系研究，快速鎖定優粘合劑比例、混合時間，尤其適合API昂貴、原料稀缺的制劑開發，大幅降低耗材消耗。

? 壓片工藝優化

精準確定配方參數，讓物料填充流暢、減少分層與斷片，提升片劑硬度與均勻度，為固體制劑質量保駕護航。

? 擠壓滾圓工藝

替代“手捏測試"，定量確定粘合劑用量與混合時間，穩定獲得合格擠出滾圓產品，工藝參數更科學、可追溯。

? 工藝放大：實驗室→生產線無落差

基于小試定量數據，建立標準化放大模型，實現實驗室、中試、大生產無縫銜接，消除設備差異、操作人員差異帶來的質量波動。

? 生產質控：在線快速判定

生產線旁快速檢測，幾分鐘完成批次一致性驗證，提前預警異常，避免大規模報廢與停機損失，穩定提升收率與產品合格率。

? 粉體特性研究

深度解析粉體流變行為，為配方優化、工藝改進提供數據支撐，提升整體加工效率與產品品質。

五、為什么選擇Caleva MTR？

品牌實力：英國Caleva深耕粉體加工設備50余年，擠出、滾圓、制粒設備全QX先，輝瑞、羅氏、華潤江中等企業均在使用。

技術X先：專注濕法造粒流變研究，數據精準、方法科學，助力成果發表與工藝升級。

適配廣泛：覆蓋制藥、食品、精細化工、催化劑、陶瓷等多領域，滿足研發、中試、生產全周期需求。

降本顯著：減少原料浪費、縮短研發周期、降低報廢率，全面提升投資回報率。

六、結語

從“經驗判斷"到“數據驅動"，Caleva濕法制粒扭矩流變儀MTR重新定義濕法造粒研發與生產標準。

無論你是制劑研發人員、工藝工程師，還是生產質控負責人，這臺儀器都能幫你少走彎路、穩定質量、降低成本、高效放大，讓每一批產品都穩定可控。