一、簡短介紹

二、詳細核心技術參數

（一）測量原理與核心性能

• 靜摩擦系數測量范圍：0.000～1.300，覆蓋絕大多數工業與民用材料的摩擦系數范圍；

• 顯示分辨率：0.001，能夠精準捕捉微小摩擦差異，滿足精細測試需求；

• 測量精度：±0.01（滿量程），重復性誤差≤1%，保證測試結果穩定可靠；

• 測量角度：支持 360° 全角度測量，從水平到垂直、倒置均可精準測量，適配各種復雜測試場景；

• 測量模式：單次測量、多次測量（自動計算平均值）、連續測量三種模式可選，最多可存儲 100 組測量數據；

• 響應時間：≤0.1 秒，快速捕捉靜摩擦臨界值，避免人為操作誤差。

（二）機械結構與摩擦副配置

• 滑塊材質：標配鋁制滑塊（硬鉻處理），硬度高、耐磨性強，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，確保摩擦副一致性；可選配黃銅滑塊、不銹鋼滑塊、橡膠滑塊等不同材質，適配不同測試需求；

• 滑塊尺寸：標準尺寸為 20mm×20mm，接觸面積 400mm2，符合國際標準測試要求；

• 法向載荷：標配 500g（5N）砝碼，可選配 100g、200g、1000g 等不同規格砝碼，最大載荷可達 20N，滿足不同壓力條件下的測試需求；

• 滑動行程：最大測試行程達 30mm，滑動速度范圍 10–80mm/s，可模擬真實使用工況下的滑動速度；

• 驅動方式：采用 VCM 音圈馬達驅動，運動平穩、噪音低，驅動力可控，確保滑塊勻速滑動。

（三）傳感器與控制系統

• 核心傳感器：VCM 光電傳感器負責檢測滑塊位移與速度，測量精度達 0.001mm；高精度加速度傳感器實時監測儀器姿態，測量范圍 ±16g，分辨率 0.001g，為 3D 姿態補償提供數據支撐；

• 控制系統：內置 32 位高性能微處理器，運算速度快，可實時處理傳感器數據并計算摩擦系數；

• 姿態補償：3D 姿態補償算法可自動修正 ±15° 范圍內的角度偏差，確保在非水平狀態下的測量結果與水平狀態一致；

• 校準功能：支持零點校準、載荷校準，用戶可使用標準砝碼進行校準，保證儀器長期使用精度。

（四）顯示與操作界面

• 顯示裝置：采用高對比度液晶顯示屏（LCD），可清晰顯示靜摩擦系數、測量次數、平均值、電池電量等信息；

• 操作方式：配備 3 個物理按鍵（電源鍵、測量鍵、模式鍵），操作邏輯簡單，單手即可完成所有操作；

• 數據存儲：內置存儲芯片，最多可存儲 100 組測量數據，支持數據導出至電腦進行進一步分析。

（五）電源與續航

• 供電方式：雙電源設計，可使用 4 節 AA 堿性干電池供電，也可通過選配專用交流適配器（AC100-240V，50/60Hz）供電；

• 電池續航：使用堿性電池時，可連續測量約 5000 次，或連續工作約 40 小時，滿足長時間現場測試需求；

• 低電量提示：當電池電量不足時，顯示屏會顯示低電量圖標，提醒用戶及時更換電池。

（六）尺寸、重量與環境適應性

• 主機尺寸：寬 140mm× 深 56mm× 高 140mm，體積小巧，便于攜帶與操作；

• 整機重量：含電池與標準砝碼約 380g，不足 400g，單手操作無壓力；

• 工作溫度：0℃～40℃，適應大多數室內外測試環境；

• 工作濕度：相對濕度 30%～85%（無凝露），避免潮濕環境影響測量精度；

• 防護等級：IP40，可有效防止灰塵進入，保護內部精密部件。

（七）標準與配件

• 適用標準：符合 JIS K7125（塑料 - 薄膜和薄片 - 摩擦系數的測定）、ASTM D1894（塑料薄膜和薄片的靜態和動態摩擦系數的標準試驗方法）、ISO 8295（塑料。薄膜和薄板。摩擦系數的測定）等國際標準；

• 標準配件：主機 1 臺、標準鋁滑塊（硬鉻處理）1 個、500g 砝碼 1 個、4 節 AA 堿性電池、專用手提箱 1 個、使用說明書 1 份；

• 可選配件：不同材質滑塊（黃銅、不銹鋼、橡膠等）、不同規格砝碼（100g、200g、1000g）、專用交流適配器、數據傳輸軟件、校準標準塊。

（八）應用領域

1. 包裝行業：測量塑料薄膜、紙張、鋁箔等包裝材料的摩擦系數，優化包裝機運行效率；

2. 汽車行業：檢測汽車內飾件（如儀表盤、座椅面料）、車窗玻璃、輪胎等的摩擦性能；

3. 電子行業：評估手機屏幕、平板電腦外殼、鍵盤等電子設備的表面摩擦特性；

4. 醫療器械：測量醫用導管、人工關節、敷料等醫療器械的摩擦系數，確保使用安全性；

5. 建筑行業：檢測地板材料、墻面涂料、防滑地磚等的摩擦性能，評估防滑等級；

6. 新材料研發：用于新型復合材料、涂層材料等的摩擦性能研究與評估。