一、方案整體概述

1. 方案主體設(shè)備

2. 方案適用痛點(diǎn)

1. 流水線臺(tái)面寬度 0.6~1.5m，單頭風(fēng)機(jī)覆蓋不足，出現(xiàn)局部靜電超標(biāo)；

2. 液晶面板、晶圓、FPC 軟板絕緣材質(zhì)易積累數(shù)千伏靜電，吸附微粒造成黑點(diǎn)、劃痕；

3. 傳統(tǒng)離子風(fēng)機(jī)離子平衡漂移大，需每周人工校準(zhǔn)，維護(hù)工作量高；

4. 電極針積灰后除電速度大幅衰減，產(chǎn)線批量不良；

5. 工位空間狹小，臺(tái)式風(fēng)機(jī)占用操作臺(tái)面，影響自動(dòng)化流水線通行。

3. 方案核心優(yōu)勢(shì)

• 頂置懸掛安裝，不占用工作臺(tái)操作空間；

• 0±10V 穩(wěn)定固有離子平衡，無需頻繁人工調(diào)節(jié)；

• 內(nèi)置手動(dòng)電極清潔刷，10 秒完成電極除塵，降低維護(hù)頻次；

• 雙檔風(fēng)量可調(diào)，輕薄工件低速輕柔氣流、大批量工件高速大風(fēng)量；

• 整機(jī)低臭氧釋放＜0.02ppm，不腐蝕光學(xué)、塑膠精密工件；

• 高壓工作指示燈可視化監(jiān)控，快速識(shí)別設(shè)備失效，避免批量報(bào)廢。

二、設(shè)備核心技術(shù)參數(shù)（方案性能基礎(chǔ)）

1. 覆蓋范圍：吊頂懸掛 0.6m×0.6m；臺(tái)面立式 0.6m×1.5m 標(biāo)準(zhǔn)幅面

2. 靜電消散速度：測(cè)試距離 60cm，高速檔 1000V→100V ≤1 秒

3. 離子平衡：內(nèi)置自動(dòng)平衡電路，穩(wěn)定 0±10V，長(zhǎng)期運(yùn)行漂移極小

4. 風(fēng)量檔位：低速 6.4m3/min、高速 12.8m3/min；低速噪音 59dB、高速 69dB

5. 供電規(guī)格：AC100-240V 寬電壓，國(guó)內(nèi) 220V 直插，整機(jī) 0.2A

6. 結(jié)構(gòu)材質(zhì)：鋁合金噴塑機(jī)身，不銹鋼懸掛支架，耐腐蝕易擦拭清潔

7. 配套標(biāo)配：一體式電極清潔刷、可調(diào)角度吊裝支架、高壓運(yùn)行指示燈

三、分行業(yè)落地應(yīng)用解決方案

（一）平板顯示 FPD 液晶產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)方案

1. 適用工序：偏光片貼合、背光模組組裝、液晶玻璃切割、屏幕檢測(cè)工位

2. 靜電風(fēng)險(xiǎn)：偏光片摩擦產(chǎn)生高壓靜電，吸附粉塵造成屏幕亮點(diǎn)、黑點(diǎn)不良；薄玻璃靜電吸附易裂片

3. 設(shè)備布局方案

• 安裝方式：流水線頂部吊頂懸掛，風(fēng)機(jī)距離工作臺(tái)面 60~80cm；

• 排布間距：流水線每 1.5 米布設(shè) 1 臺(tái) FPD-2FAN，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口垂直向下覆蓋傳送帶全幅；

• 風(fēng)量設(shè)置：貼合、薄玻璃工位使用低速檔，降低氣流沖擊薄片；模組組裝使用高速檔；

4. 配套管控方案

• 每月使用 FMX-004 靜電測(cè)試儀校驗(yàn)離子平衡與消散速度，留存 ESD 點(diǎn)檢記錄；

• 每周使用機(jī)身內(nèi)置清潔刷清掃放電針；選配前置防塵濾網(wǎng)，減少粉塵吸入；

5. 方案收益：面板表面靜電壓控制在 ±50V 以內(nèi)，粉塵吸附不良下降 85%，電極維護(hù)周期延長(zhǎng)至 30 天。

（二）半導(dǎo)體 / 芯片封裝產(chǎn)線方案

1. 適用工序：晶圓載帶封裝、元器件測(cè)試、IC 拆包、芯片擺盤工位

2. 靜電風(fēng)險(xiǎn)：芯片、晶圓屬于靜電敏感器件，±500V 靜電即可擊穿內(nèi)部電路；載帶剝離產(chǎn)生強(qiáng)靜電吸附顆粒

3. 設(shè)備布局方案

• 吊裝高度 60cm，風(fēng)機(jī)氣流斜 45° 對(duì)準(zhǔn)載帶剝離、芯片出料關(guān)鍵點(diǎn)位；

• 整條封裝流水線均勻排布，相鄰風(fēng)機(jī)覆蓋區(qū)域輕微重疊，消除靜電盲區(qū)；

4. 配套管控：車間濕度穩(wěn)定 40%~60% RH，風(fēng)機(jī)可靠接地；每月計(jì)量校準(zhǔn)平衡電壓；

5. 方案收益：芯片擊穿不良大幅降低，晶圓表面無顆粒吸附，滿足 Class1000 潔凈車間 ESD 管控標(biāo)準(zhǔn)。

（三）SMT 電子組裝流水線方案

1. 適用工序：PCB 拆包、FPC 軟板焊接、連接器組裝、成品檢測(cè)

2. 靜電風(fēng)險(xiǎn)：PCB、塑膠外殼摩擦靜電導(dǎo)致元件飛件、焊接偏移；軟板靜電吸附錫渣

3. 布局方案

• 長(zhǎng)傳送帶分段布設(shè)，每 1.5 米 1 臺(tái) FPD-2FAN，頂置吊裝不阻擋機(jī)械手、傳送機(jī)構(gòu)；

• 小型精密 FPC 工位切換低速靜音模式；整板 PCB 檢測(cè)使用高速大風(fēng)量；

4. 配套 ESD 組合方案

   風(fēng)機(jī) + 防靜電臺(tái)墊 + 防靜電腕帶形成完整防護(hù)體系，導(dǎo)體靠接地泄放、絕緣體靠風(fēng)機(jī)離子中和。

（四）光學(xué)薄膜、塑膠成型行業(yè)方案

1. 適用工序：光學(xué)膜分切、塑膠外殼脫模、薄膜覆膜、卷材收放卷

2. 靜電風(fēng)險(xiǎn)：絕緣薄膜、塑膠無法接地，靜電粘連、吸附灰塵導(dǎo)致外觀不良

3. 布局方案：風(fēng)機(jī)水平吊裝于卷材上方，氣流橫向吹掃薄膜幅面，消除整卷靜電；

4. 適配特點(diǎn)：低臭氧設(shè)計(jì)，長(zhǎng)期使用不會(huì)腐蝕薄膜涂層、塑膠表面。

四、標(biāo)準(zhǔn)化安裝實(shí)施方案

1. 兩種安裝模式選擇

2. 安裝施工步驟

1. 固定支架：鋼架 / 臺(tái)面打孔鎖緊支架，確保整機(jī)無晃動(dòng)；

2. 可靠接地：風(fēng)機(jī)接地端子連接車間公共 ESD 地線（1MΩ 泄放電阻），接地不良會(huì)造成離子平衡漂移；

3. 角度調(diào)試：出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)工件核心加工區(qū)域，無氣流死角；

4. 通電調(diào)試：接入 220V 市電，藍(lán)色高壓指示燈常亮代表電離正常；切換高低風(fēng)速測(cè)試氣流覆蓋；

5. 效果驗(yàn)證：使用 FMX-004 靜電測(cè)試儀檢測(cè)工位工件靜電，平衡電壓控制在 ±10V 以內(nèi)為合格。

3. 多機(jī)組合布局規(guī)范

五、日常運(yùn)維與標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)方案

1. 分級(jí)維護(hù)周期

1. 每日點(diǎn)檢（班前 5 分鐘）

   查看藍(lán)色高壓運(yùn)行燈是否常亮；觀察風(fēng)量有無明顯減弱；目視電極針無大面積積灰。

2. 每周簡(jiǎn)易保養(yǎng)

   拉動(dòng)機(jī)身內(nèi)置清潔刷往復(fù)清掃放電針，去除粉塵、樹脂殘留；擦拭機(jī)身鋁合金外殼粉塵。

3. 月度深度維護(hù)

   拆卸選配防塵濾網(wǎng)吹掃清洗；使用 FMX-004 校驗(yàn)離子平衡、靜電消散速度，填寫 ESD 點(diǎn)檢記錄表。

4. 年度計(jì)量校準(zhǔn)

   整機(jī)送第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)離子平衡、消散時(shí)間，出具校準(zhǔn)報(bào)告，滿足車間體系審核。

2. 故障快速處置方案

1. 指示燈不亮、無風(fēng)：檢查電源接線、供電插座，確認(rèn)供電正常；內(nèi)部高壓故障則停機(jī)送修；

2. 除靜電效果變差、平衡電壓超標(biāo)：電極針積灰，使用內(nèi)置清潔刷清理；清理后仍異常檢查接地；

3. 風(fēng)量變小、噪音增大：防塵濾網(wǎng)堵塞，拆卸清洗濾網(wǎng)。

六、配套 ESD 系統(tǒng)組合方案（完整防靜電閉環(huán)）

1. 靜電檢測(cè)設(shè)備：SIMCO FMX-004 手持式靜電測(cè)試儀，用于風(fēng)機(jī)效果校驗(yàn)、車間日常靜電巡檢；

2. 人員防護(hù)：防靜電服、防靜電腕帶、防靜電鞋、接地臺(tái)墊；

3. 環(huán)境管控：車間溫濕度維持 40%~60% RH，降低靜電產(chǎn)生源頭；

4. 局部補(bǔ)充：狹小顯微鏡工位搭配 5802I 臺(tái)式離子風(fēng)機(jī)，形成頂置大區(qū)域 + 定點(diǎn)小工位雙層防護(hù)。

七、方案落地收益總結(jié)

1. 質(zhì)量收益：工件表面靜電壓穩(wěn)定控制在 ±50V 以內(nèi)，粉塵吸附、靜電擊穿、薄膜粘連等靜電不良下降 80% 以上；

2. 運(yùn)維收益：自帶內(nèi)置清潔刷、固有離子平衡電路，減少每周校準(zhǔn)、頻繁拆機(jī)清潔工作量，降低人工維護(hù)成本；

3. 空間收益：頂置懸掛式不占用流水線操作臺(tái)面，適配自動(dòng)化機(jī)械手、傳送帶連續(xù)生產(chǎn)；

4. 合規(guī)收益：整機(jī)穩(wěn)定的離子平衡性能 + 可追溯月度點(diǎn)檢記錄，滿足 ISO、ESD 無塵車間體系審核要求；

5. 長(zhǎng)期壽命：AC 交流鈦電極耐潮濕、抗氧化，低臭氧機(jī)身不腐蝕精密光學(xué)、半導(dǎo)體工件，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

八、電商 / 業(yè)務(wù)極簡(jiǎn)方案簡(jiǎn)介