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一、核心參數(shù)

二、操作步驟（標(biāo)準(zhǔn)流程）

1. 開機(jī)準(zhǔn)備

1. 連接 MAX 原裝三相電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，啟動(dòng)主機(jī)，7 寸觸控屏進(jìn)入待機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)完成伺服與傳感器自檢。

2. 根據(jù)試樣類型安裝夾具（拉伸 / 壓縮 / 三點(diǎn)彎曲），校準(zhǔn)夾具同軸度（偏差＜1°），防止偏載影響數(shù)據(jù)。

3. 試樣準(zhǔn)備：測量尺寸（寬 / 厚 / 直徑），標(biāo)記標(biāo)距，用千分表對(duì)中，確保加載軸線與試樣軸線重合。

4. 預(yù)加載：施加 5%–10% 試驗(yàn)力消除間隙，力值與位移歸零，設(shè)置過載保護(hù)（110% F.S.）與位移限位。

2. 試驗(yàn)設(shè)置與執(zhí)行

1. 觸控屏選擇試驗(yàn)類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲），輸入試樣參數(shù)（尺寸、標(biāo)距），設(shè)置速度（如拉伸 1–50mm/min）。

2. 啟動(dòng)試驗(yàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控力 - 位移曲線，0.2ms 采樣捕捉屈服、峰值與斷裂點(diǎn)，支持自動(dòng)停機(jī)與數(shù)據(jù)保存。

3. 批量測試：通過 TACT 軟件導(dǎo)入 Excel 參數(shù)表，PC 端批量控制，適合生產(chǎn)線批量質(zhì)檢。

3. 數(shù)據(jù)處理與關(guān)機(jī)

1. 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)生成曲線與報(bào)告，標(biāo)注屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等指標(biāo)。

2. 導(dǎo)出數(shù)據(jù)至 USB/LAN，生成 GLP/GMP 合規(guī)報(bào)告，支持 PDF/CSV 格式。

3. 卸載夾具，清潔工作臺(tái)與夾具，關(guān)閉主機(jī)電源，斷開供電。

三、關(guān)鍵功能亮點(diǎn)

1. 閉環(huán)伺服控制：全量程實(shí)時(shí)反饋，負(fù)載精度達(dá) ±0.5% F.S.，適合材料力學(xué)性能精確評(píng)估。

2. 高速采樣：0.2ms 采樣速率，捕捉?jīng)_擊 / 斷裂瞬間數(shù)據(jù)，適配動(dòng)態(tài)力學(xué)試驗(yàn)。

3. 高效測試：1650mm/min 返回速度，減少待機(jī)時(shí)間，提升批量測試效率。

4. 智能安全：過載保護(hù)、位移限位、緊急停機(jī)按鈕，防止設(shè)備與試樣損壞。

5. 雙模式操作：本地觸控屏快速設(shè)置，PC 端 TACT 軟件復(fù)雜試驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)管理。

四、維護(hù)與常見故障

日常維護(hù)

1. 每日：清潔夾具與工作臺(tái)，檢查傳感器連接，測試前校準(zhǔn)同軸度。

2. 每周：檢查伺服電機(jī)與絲杠潤滑，確保運(yùn)行順暢。

3. 每月：備份試驗(yàn)數(shù)據(jù)與模板，校準(zhǔn)負(fù)載精度（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼）。

4. 每年：專業(yè)工程師進(jìn)行全面校準(zhǔn)與保養(yǎng)，更換磨損部件。

常見故障處理

五、應(yīng)用場景

• 汽車工業(yè)：高強(qiáng)度鋼、鋁合金、復(fù)合材料的拉伸 / 彎曲測試，評(píng)估結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

• 航空航天：鈦合金、碳纖維構(gòu)件的力學(xué)性能測試，確保飛行安全。

• 建材行業(yè)：鋼筋、混凝土的壓縮 / 彎曲試驗(yàn)，符合建筑規(guī)范。

• 研發(fā)質(zhì)檢：新材料開發(fā)的力學(xué)性能表征，生產(chǎn)線批量質(zhì)量控制。