一、產品概述

日本美德龍（METROL）DPA-LR1 是一款氣壓式精密就位傳感器，專為 CNC 機床工件就位檢測場景設計，屬于超大間隙檢測型設備，檢測間隙覆蓋 80~350μm 范圍。該產品搭載 IP67 高防護等級配置，可直接安裝于機床內部，能耐受加工過程中水、油、冷卻液的飛濺侵襲，有效規避因切屑殘留引發的工件浮動問題，減少后續加工缺陷。設備內置一鍵式基準設定按鈕，無需復雜編程操作即可完成校準，廣泛適配大型工件、粗糙接觸面工件與夾具間的高精度就位確認工作。

二、核心技術參數

基本型號：DPA-LR1，日本美德龍原裝，1 點設定型氣壓式傳感器。

檢測性能

檢測范圍：80~350μm，滿足超大間隙檢測需求。

重復精度：在壓力變化 ±1% 以內的環境下，80~150μm 間隙區間精度為 ±1μm；150~250μm 間隙區間精度為 ±3μm；250~350μm 間隙區間精度為 ±5μm。

響應速度：搭配推薦氣嘴與 1.5m 氣管使用時，響應速度為 0.8 秒；電氣響應速度支持 80ms/10ms 兩種模式可選。

電氣規格

供電電源：DC24V±10%，適配工業自動化系統標準電壓。

輸出方式：PhotoMOS 繼電器輸出，采用常開（NO）模式，無觸點輸出設計，具備抗干擾能力強、使用壽命長的特點。

氣壓規格：設定壓力區間為 0.15~0.2MPa（即 150~200kPa），需搭配 5μm 過濾精度的干燥潔凈空氣使用。

接口與電纜規格

空氣入口：RC1/8 標準接口；氣嘴接口：RC1/8 標準接口，適配常規工業氣管連接。

電纜規格：配備 3m 屏蔽電纜，直線型設計，電纜抗拉強度達 30N，最小彎曲半徑為 R7mm。

環境適應性

工作溫度：0~50℃；存儲溫度：-10~60℃。

耐振動性能：可耐受 10~55Hz 頻率區間、復振幅 1.5mm 的振動環境。

耐沖擊性能：可承受 300m/s2 沖擊力度，X/Y/Z 三個方向各承受 3 次沖擊無性能損傷。

合規性：符合 RoHS 指令 10 項有害物質管控要求，采用環保材料制造，滿足國際市場準入標準。

三、關鍵特性詳解

1.  IP67 防護結構優勢

DPA-LR1 采用全密封式結構設計，阻隔粉塵進入設備內部，可在 1 米深水環境中持續浸泡 30 分鐘且不影響性能。設備經過 50℃恒溫槽 + 3 種工業冷卻液的浸泡測試，能耐受機床加工過程中各類冷卻液、油污的侵蝕，大幅降低內部元件的損耗速度，減少設備維護頻率。

2.  高精度檢測原理

設備基于氣壓式微流量檢測技術運行，通過實時監測氣路中氣流的細微變化，判斷工件與夾具之間的間隙狀態。相較于傳統接觸式檢測方案，該技術具備三大優勢：一是非接觸測量模式，避免檢測過程中劃傷工件表面；二是檢測不受工件材質、顏色影響，可適配金屬、非金屬等多種材質工件；三是能夠精準識別粗糙接觸面工件的微小浮動，從源頭規避因切屑殘留導致的加工不良問題。

3.  便捷設定與操作

設備內置一鍵基準設定按鈕，操作人員按下按鈕即可完成基準值記憶，無需復雜的編程或調試步驟。同時搭載自動補償功能，可針對氣壓波動、環境溫度變化等外界因素進行實時參數補償，保障設備長期運行的穩定性。機身配備狀態指示燈，能夠直觀顯示電源通斷、輸出信號、基準設定等工作狀態，便于現場人員快速完成調試與故障排查。

四、應用場景推薦

CNC 機床大型金屬工件加工定位檢測，解決大間隙工況下的就位確認難題。

粗糙接觸面工件（如鑄造件、鍛造件）的夾具就位狀態檢測，避免接觸式檢測的表面損傷問題。

機床冷卻液、切削液飛濺的惡劣加工環境下，工件在位狀態的持續監測。

自動化生產線中工件與夾具的精準對位檢測，適配高頻率、高穩定性的生產需求。