本規范為德國 PFERD 馬圈 KUD 021,5/3 Z3 PLUS 碳化鎢刀刃原廠核心技術參數界定，適用于該型號刀具的選型采購、設備配套、加工工況匹配及技術驗收，所有參數均遵循 PFERD 原廠設計標準，為刀具安全運行、加工精度保障的核心依據，任何改裝、拆解行為均會導致參數失效，廠家不予質保。

一、基礎規格參數

刀具型號為 KUD 021,5/3 Z3 PLUS，為 PFERD 原廠標定型號；

刀具類型為硬質合金碳化鎢切削刀刃，核心適配金屬中重型精細切削工況；

刀齒數量為 3 齒，采用 Z3 PLUS 原廠優化齒型設計；

有效切削直徑為 21.5mm，為原廠精密加工標定尺寸，無非標改裝空間；

刀桿公稱直徑適配常規重型夾持規格，需搭配 PFERD 原廠夾持配件使用；

有效切削長度按原廠成品標定，無額外加長、改裝設計；

整體精度等級為 IT5 級，切削刃口同軸度誤差。

二、核心材質參數

刀齒材質為 PFERD 專用超細晶粒碳化鎢合金，具備高硬度、高耐磨性特性，抗沖擊性較常規碳化鎢材質大幅提升；

刀齒碳化鎢硬度為 HRA 91.5-92.0，適配中高硬度金屬切削作業；

刀齒焊接工藝為真空釬焊技術，刀齒與刀桿結合強度≥800MPa，具備優異的抗熱裂、抗脫焊性能；

刀桿材質為高強度合金結構鋼，經專業調質處理，抗拉強度≥1000MPa，抗變形、抗磨損能力優異；

刀桿表面采用硬質氧化 + 防銹涂層雙重處理，適配工業多粉塵、潮濕等惡劣工況，防腐蝕、耐磨損性提升。

三、切削結構設計參數

齒型為 Z3 PLUS 優化切削齒型，3 齒對稱布局設計，切削時受力均勻，排屑通道較常規款加寬 30%；

切削前角為 12°±1°，有效減少切削阻力，提升金屬切削精度與表面光潔度；

切削后角為 8°±1°，可有效防止刀齒與工件加工面產生摩擦，降低刃口過早磨損；

齒頂倒棱為 0.2×45°，強化刃口抗沖擊性，避免切削時刃口崩角、掉塊；

排屑槽型為弧形深槽排屑設計，適配中重型切削工況的大切屑量需求，排屑順暢無積屑。

四、適配運行參數

額定切削轉速為 800-1200r/min，極限警示值為 1500r/min，嚴禁超極限轉速運行，防止離心力過載導致刀齒飛脫、刀桿斷裂；

額定進給量為 0.15-0.3mm / 齒，可根據加工材質實際情況微調，進給量不超過 0.4mm / 齒；

額定切削線速度為 50-70m/min，黑色金屬切削取中低值，銅鋁等有色金屬切削可取中高值；

切削深度為 5mm，單次切削作業，嚴禁超深切削導致刀齒過載損壞；

適用冷卻方式為濕式切削、干式切削，推薦優先采用濕式切削，干式切削時需將進給量降低 30%，避免高溫損傷刀齒。

五、夾持安裝參數

夾持配合精度為 H7/h6，要求夾持面無間隙、無偏擺，保證切削同軸度；

刀桿最小夾持長度≥30mm，需夾持刀桿指定部位，確保刀具運行穩定性；

夾持力矩為 45-55N?m，需使用扭力扳手均勻擰緊，避免力矩過大導致刀桿變形、力矩不足引發刀具松動；

適配夾持夾具為 PFERD 原廠重型 ER 夾頭、專用刀柄，嚴禁使用非原廠夾具，防止因精度不足影響切削效果、引發安全事故。

六、適用工況參數

適用加工材質為碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、銅鋁等有色金屬，嚴禁加工 HRC＞55 淬火高硬度鋼、陶瓷、硬質合金、石材等超硬 / 非金屬材質；

適用加工工況為金屬外圓切削、端面切削、槽類精細切削，嚴禁用于斷續切削、深槽窄縫切削等易導致刀齒過載的工況；

適用加工設備為重型數控車床、普通重型車床、加工中心，設備主軸跳動需≤0.005mm，卡盤夾持力需達標，確保設備精度與刀具匹配。

七、質量與使用壽命參數

原廠出廠精度標準為切削刃口跳動，刀桿直線度≤0.008mm，按 PFERD 原廠出廠檢測標準驗收；

額定使用壽命≥800h，該參數基于常規 45# 鋼濕式切削工況測算，加工高硬度材質時，使用壽命會相應降低；

刃口允許修磨次數≤3 次，修磨作業需由專業人員采用 PFERD 原廠標準工藝操作，修磨后刀具精度需符合本規范所有參數要求，未達標則禁止使用。

八、規范附則

本參數規范為 PFERD 馬圈 KUD 021,5/3 Z3 PLUS 碳化鎢刀刃原廠核心技術依據，任何單位或個人不得擅自修改、調整參數；

實際加工中可根據工件材質、設備精度微調運行參數，微調范圍不得超過本規范列明的極限警示值；

刀具的安裝、運行、維護均需遵循本參數規范，因違規操作導致的刀具損壞、設備故障，由使用方自行承擔責任；

本規范未列明的次要技術參數，以 PFERD 原廠產品技術手冊為準；

本規范編制單位為德國 PFERD 馬圈工業工具技術部，規范版本為 V1.0（原廠標定），自發布之日起正式生效。