力士樂 AZPS 系列為型外嚙合固定排量齒輪泵，是博世力士樂針對中高壓工業液壓系統設計的核心動力元件，采用優化齒形、高剛性殼體及滑動軸承結構設計，具備低壓力脈動、低運行噪音、抗沖擊性強的特點，支持單泵獨立運行與多泵組合適配，傳動軸兼容 ISO/SAE 標準，油口提供法蘭與螺紋雙連接形式，廣泛應用于工程機械、農業機械、數控機床、冶金設備、自動化產線等液壓系統。本文結合力士樂原廠技術規范，梳理 AZPS 系列全型號核心技術參數、型號命名規則、結構規格及工況適配要求，為產品選型、安裝調試、系統設計提供完整技術參考。

一、AZPS 系列型號命名規則

AZPS 系列型號采用力士樂標準化液壓元件編碼體系，字符依次對應產品系列、結構配置、性能參數、安裝形式等核心信息，特殊配置可按需定制，主流常規型號編碼邏輯為AZPS - X X - XXX - X - X - X - X，各段位含義拆解如下：

核心系列：AZPS，代表型外嚙合固定排量齒輪泵；

軸承配置：1 為標準滑動軸承，適配常規中輕負荷工況；2 為加強型滑動軸承，適配重負荷、連續高轉速運行工況；

版本工藝：1 為磷酸鹽處理 + 銷軸連接，常規防腐適配；2 為鉻酸鹽處理 + 銷軸連接，提升耐腐蝕性，適配潮濕、多粉塵工況；

公稱排量：XXX 為具體排量數值，單位 cm3/r，主流適配規格為 4、5.5、8、11、14、16、19、22.5、25、28；

旋轉方向：R 為順時針旋轉（面對驅動軸端判斷），L 為逆時針旋轉，逆時針為定制款；

驅動軸型：C 為錐形鍵槽軸 1:5，H 為錐形鍵槽軸 1:8，R 為花鍵軸（適配 SAE J744 標準），B 為圓柱直軸；

密封材質：M 為 NBR 丁腈橡膠，適配常規礦物油及 40-60℃工作油溫；P 為 FKM 氟橡膠，適配高溫工況及合成液壓介質；K 為 NBR 主密封 + FKM 軸密封，復合密封配置，為行業主流選型；

油口形式：20 為矩形法蘭連接，02 為公制螺紋連接，07 為 SAE 標準法蘭連接，按實際安裝工況匹配。

型號示例：AZPS-11-011RCK20，代表標準滑動軸承 + 磷酸鹽處理 + 11cm3/r 公稱排量 + 順時針旋轉 + 錐形鍵槽軸 1:5 + 復合密封 + 矩形法蘭油口。

二、AZPS 系列全型號核心技術參數

AZPS 系列分1x 標準軸承系列和2x 加強軸承系列，兩大系列均覆蓋 4~28cm3/r 全排量區間，壓力等級與轉速范圍隨公稱排量調整，所有參數均基于力士樂推薦 HLP 抗磨液壓油、粘度 20~100mm2/s、油溫 40~60℃標準工況測試，為原廠額定參數，具體分檔如下：

公稱排量 4cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 700rpm，轉速 4000rpm，容積效率≥92%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 5.5cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 700rpm，轉速 4000rpm，容積效率≥92%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 8cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 700rpm，轉速 4000rpm，容積效率≥91%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 11cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 600rpm，轉速 3500rpm，容積效率≥91%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 14cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 500rpm，轉速 3000rpm，容積效率≥90%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 16cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 500rpm，轉速 3000rpm，容積效率≥90%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 19cm3/r：連續工作壓力 250bar，間歇工作壓力 280bar，轉速 500rpm，轉速 3500rpm，容積效率≥89%，1x/2x 軸承均適配；

公稱排量 22.5cm3/r：連續工作壓力 220bar，間歇工作壓力 250bar，轉速 500rpm，轉速 3500rpm，容積效率≥89%，優先適配 2x 加強型軸承；

公稱排量 25cm3/r：連續工作壓力 195bar，間歇工作壓力 220bar，轉速 500rpm，轉速 3000rpm，容積效率≥88%，優先適配 2x 加強型軸承；

公稱排量 28cm3/r：連續工作壓力 170bar，間歇工作壓力 200bar，轉速 500rpm，轉速 2800rpm，容積效率≥88%，僅適配 2x 加強型軸承。

注：間歇工作壓力指單次持續時間≤30 秒，每小時累計不超過 5 分鐘的短時壓力，嚴禁超壓長期運行。

三、AZPS 系列核心結構規格

AZPS 系列采用模塊化結構設計，核心部件為定制化齒輪副、滑動軸承、配流盤及高剛性鑄鐵殼體，各結構模塊規格統一適配，具體核心結構參數如下：

軸承配置：1x 標準滑動軸承采用錫青銅材質，適配常規工況；2x 加強型滑動軸承為高耐磨合金材質，增加軸承接觸面積，提升抗沖擊與耐磨損性能，適配大排量、高壓力重負荷工況；

密封系統：軸端采用單唇 / 雙唇密封結構，NBR 丁腈密封工作溫度 - 30℃至 + 80℃，FKM 氟橡膠密封工作溫度 - 20℃至 + 110℃，所有密封件均為力士樂原廠定制，保證與液壓介質的兼容性；

驅動軸規格：所有驅動軸均經淬火調質處理，表面硬度≥58HRC，錐形鍵槽軸適配常規剛性連接，花鍵軸適配減震型彈性聯軸器，圓柱直軸為定制款，按客戶需求加工；

油口規格：法蘭油口適配 ISO 6162 標準，矩形法蘭與 SAE 標準法蘭均為集成式設計，無額外密封墊片；公制螺紋油口為錐管螺紋，密封性能優異，適配緊湊式液壓系統安裝；

殼體結構：采用灰鑄鐵 HT250 材質，經高溫時效處理，消除內應力，殼體壁厚均勻，抗變形能力強，泵體集成排氣螺塞，方便安裝時注油排氣；

多泵組合：支持 2 聯、3 聯泵組合，組合泵總長度按排量規格疊加，驅動端總扭矩不超過 25Nm，組合泵優先將大排量泵置于驅動側，保證吸油充分。

四、介質與工況適配技術要求

AZPS 系列齒輪泵的運行穩定性與使用壽命直接依賴液壓介質與工況參數的匹配，力士樂原廠明確的介質及工況要求如下：

液壓油類型：優先選用符合 DIN 51524 1-3 級的 HLP 抗磨液壓油，如需使用合成液壓油、難燃液壓液等特殊介質，需提前咨詢力士樂技術部門，確認與密封件、軸承的兼容性；

油液清潔度：系統油液清潔度需達到 ISO 4406 20/18/15 等級，新油加注前需經專用過濾裝置處理，吸油口加裝≥10μm 吸油過濾器，壓力管路加裝 3~5μm 高壓過濾器；

粘度范圍：推薦工作粘度 20~100mm2/s，允許使用粘度 12~800mm2/s，設備啟動時油液粘度≤2000mm2/s，防止低溫粘度過高導致啟動阻力過大；

吸油壓力：吸油側壓力需保持 0.7~3bar，吸油管路流速≤1m/s，吸油高度≤0.5m，避免吸油不足引發氣穴現象，造成齒輪與軸承氣蝕磨損；

安裝環境：泵體工作環境溫度 - 20℃至 + 80℃，避免在腐蝕性氣體、強粉塵、高溫暴曬環境下長期運行，若安裝于戶外設備，需增加防護罩；

潤滑要求：泵體內部依靠液壓油自潤滑，無需額外加注潤滑脂，啟動前必須注滿液壓油，嚴禁干運轉。

五、安裝與適配規格要求

AZPS 系列齒輪泵支持任意方向安裝，核心要求保證吸油充分，安裝與連接需遵循以下規格要求，避免因安裝不當導致設備故障：

同軸度要求：驅動軸與電機 / 發動機輸出軸采用彈性聯軸器連接，嚴禁傳遞徑向、軸向力，同軸度徑向跳動誤差小，端面跳動誤差小；

螺栓扭矩：泵體安裝螺栓與管路連接螺栓需按力士樂原廠手冊規定扭矩擰緊，安裝螺栓扭矩 8~12Nm，法蘭油口螺栓扭矩 15~20Nm，公制螺紋油口按螺紋規格匹配扭矩，過緊易導致殼體變形，過松易造成泄漏；

管路適配：吸油管路直徑需≥泵體吸油口直徑，壓力管路直徑按系統流量匹配，管路需單獨設置穩固支撐，避免重量直接作用于泵體油口；

防護要求：聯軸器必須加裝原廠防護罩，防止運行中人員肢體卷入，泵體安裝區域需預留足夠的檢修空間，便于后續維護與配件更換；

多泵組合適配：組合泵安裝時需保證泵體軸線在同一直線上，連接法蘭為力士樂標準集成式法蘭，無需額外調整，組合泵系統需單獨配置冷卻裝置，控制油溫不超過 80℃；

電氣適配：若泵體配套電機驅動，電機功率需按泵體額定排量與壓力匹配，電機額定扭矩≥泵體工作扭矩，避免電機過載導致泵體轉速波動。

六、選型與應用核心提示

排量選型：根據液壓系統的流量需求選擇公稱排量，結合系統工作壓力，小排量適配高壓力、小流量工況，大排量適配低壓力、大流量工況，大排量泵優先選用 2x 加強型軸承；

配置選型：常規工業設備優先選用 1x 標準軸承 + K 型復合密封 + 錐形鍵槽軸，重負荷、連續運行設備選用 2x 加強軸承 + FKM 氟橡膠密封 + 花鍵軸；

安裝選型：緊湊式液壓系統選用公制螺紋油口，大型液壓站選用法蘭油口，戶外設備與移動機械選用鉻酸鹽處理工藝的泵體；

配件適配：維修與更換配件時優先選用力士樂原廠配件，齒輪副、軸承、密封件為定制化部件，副廠配件易導致精度不匹配，降低泵體運行穩定性與使用壽命；

系統匹配：液壓系統需配置溢流閥、卸荷閥等壓力控制元件，避免系統憋壓導致泵體超壓運行，系統回油管路需設置冷卻裝置，保證油溫在 40~60℃工作區間。