一、作業前期全面檢查與環境確認（使用前必做，規避安全與精度隱患）

1. 作業環境與安全條件核查

2. 吊秤整機外觀與硬件逐項檢查

3. 輔助配件檢查

二、現場安裝掛載與水平調平、基礎參數設置

1. 規范掛載安裝步驟

   ① 將吊秤上吊環平穩掛接至起重設備主吊鉤，確保吊環卡入吊鉤卡槽，扣緊吊鉤安全卡扣，杜絕側向受力、單邊歪斜掛載；

   ② 若吊裝物料需要搭配吊梁、料斗，先將配套吊具掛入吊秤下吊鉤，鎖死防脫卡扣；全程保證吊秤豎直受力，禁止橫向拉扯、斜拉吊裝，斜向受力會造成傳感器受力不均，稱量誤差大幅上升，還會損傷內部傳感結構。

2. 開機歸零與基礎參數設定

   長按電源鍵開機，設備完成 3 秒自檢后自動歸零；如需掛載吊具、鋼絲繩，按下機身 TARE 去皮鍵，屏幕清零，后續稱量自動扣除吊具自重，直接讀取物料凈重；根據現場工況調節機身濾波等級，粉塵大、輕微晃動頻繁的車間調高濾波檔位，數值穩定速度變慢但讀數不跳動；靜置平穩吊裝場景調低濾波，響應速度更快。

3. 藍牙配對連接操作

   打開手機 / 工控端藍牙，打開 AND 專用稱重 APP，在設備列表搜索 “FJ-BTFJ-0.5T-BT" 設備名稱，點擊配對連接，連接成功后屏幕藍牙指示燈常亮，確認稱重數據可實時同步至終端，測試單次數據收發正常后，方可開始正式稱重作業。

三、正式吊裝稱重標準操作流程（核心作業環節）

1. 起吊前期緩慢起升

   操作人員指揮起重設備緩慢提升物料，保證重物平穩離地，禁止急速猛起猛落、高空大幅度搖擺晃動，吊秤傳感器受到瞬時沖擊極易造成零點偏移、硬件受損；重物離地 20~30cm 左右保持靜止，等待屏幕穩定標識 “STABLE" 亮起，代表重量數值鎖定穩定。

2. 數據讀取與現場操作分類

   ① 單次取樣稱重：穩定燈亮起后直接記錄屏幕重量數值，也可在 APP 端一鍵保存本條稱重記錄；

   ② 定量投料管控：提前在吊秤內設置重量上下限，達到設定重量后設備聲光提醒，及時停止上料吊裝；

   ③ 累計稱重統計：開啟累計模式，多次吊裝重量自動累加，適用于多批次物料入庫盤點；

   ④ 作業過程中嚴禁超載：額定量程 0.5 噸，嚴禁吊裝超過額定載荷重物，瞬時沖擊載荷也不得超載，超載后設備立刻聲光報警鎖死，必須卸載減重后重置歸零。

3. 卸料規范操作

   緩慢下放重物落地，待物料落地、吊秤不受力后，查看屏幕自動回歸零點，確認無零點漂移后，再進行下一次吊裝稱量；禁止帶著載荷強行拖拽、拉扯吊秤與物料。

四、作業中藍牙數據歸檔、異常問題應急處置

1. 正常數據歸檔

   藍牙穩定連接狀態下，每一次穩定稱重數據實時上傳至移動端，APP 自動記錄時間、重量、編號，可一鍵導出 Excel 臺賬，實現無紙化數據留存；如需現場打印，可外接配套藍牙打印機現場出具稱重單據。

2. 常見異常應急處理

   ① 藍牙斷開：檢查終端距離，吊秤與接收端建議距離控制在 10 米以內，遠離金屬大面積屏蔽遮擋，關閉重連即可；

   ② 數值持續跳動：檢查吊裝是否晃動，調高濾波檔位，確認吊秤豎直無歪斜；

   ③ 零點不歸零：卸載所有載荷，長按清零鍵重置零點，依舊異常則停機、機械卡死。

五、作業完畢清潔拆解收納流程（保障 IP67 防水防塵性能關鍵）

1. 斷電清潔作業

   吊裝工作全部結束后，長按電源鍵關機，擰開電池倉檢查內部無積水、粉塵，鎖緊防水膠圈螺絲；針對機身表面油污、化工粉塵、水產鹽水污漬，可使用清水搭配軟毛刷直接沖洗整機（IP67 支持噴淋水洗），禁止高壓水槍近距離直沖密封接縫處，沖洗完畢放置通風處自然晾干，不得高溫烘烤。

2. 拆解收納

   將吊秤從起重吊鉤拆下，擦拭吊鉤、吊環縫隙殘留雜物，檢查卡扣活動順暢；將吊秤放置在干燥通風庫房存放，避免露天長期暴曬、淋雨浸泡；電量不足時及時充滿電，長期閑置每月補電一次，防止鋰電池虧電損壞。

3. 現場臨時存放禁止拋擲、重壓堆疊，避免撞擊秤體。

六、周期性維護校準與安全校驗規范

1. 日常周檢：每周檢查防水膠圈完整性、吊鉤磨損情況、按鍵防水密封性；

2. 月度零點校準：空載靜置狀態下一鍵零點校準，保證精準；

3. 季度計量檢定：使用標準砝碼進行整機量程校準，企業內部自檢或委托第三方計量機構檢定，留存校準記錄；

4. 年度全面檢測：代理商上門檢測傳感器性能、密封結構、藍牙模塊工況，更換老化膠圈，維持整機防護等級與稱量精度。

七、操作紅線禁令