
安裝
機械安裝:DDLI 的缸徑為 18mm 至 63mm,行程長度為 100mm 至 2000mm,安裝時需根據行程確定所需的中央支撐和固定腳的數量。例如,行程在 100-400mm 時,
需 4 個固定元件;行程在 401-600mm 時,需 6 個固定元件等。要確保負載與 DDLI 的連接無間隙(<0.1mm),可使用 DARD- L1-...-M 聯軸器,
以實現無扭轉且幾乎無間隙的力傳遞。同時,安裝位置應避免受到磁場影響,且需保證滑塊在停止時能處于穩定位置。
電氣安裝:DDLI 配備無接觸絕對值測量線性電位計,需將其與控制系統正確連接,確保連接牢固,避免信號干擾。具體的連接方式可參考產品手冊及相關控制系統的說明。
氣動安裝:根據行程選擇合適的氣管外徑,如行程在 100-160mm 時,氣管外徑為 8mm;行程在 160-2000mm 時,氣管外徑為 10mm。壓縮空氣應經過正確處理,確保清潔干燥。
參數設置
位置與力設定:DDLI 可與 Festo 的 CPX-CMAX 伺服氣動控制器配合使用,通過該控制器的集成記錄集表預定義位置和力任務,也可直接從 PLC 向 CMAX 控制器發送位置和力的指令,并可動態修改運動參數。
運行監控
位置監控:線性電位計會實時將活塞桿的實際位置反饋給上級控制系統,用戶可通過控制系統查看氣缸的位置,確保其準確運行至目標位置。
故障監控:可借助 Festo 的 AX Industrial Apps 等工具,通過 MQTT 即時訪問現場總線組件的數據,對 DDLI 的運行狀態進行監測,如發現異常,
可根據設備的故障指示燈或控制系統的報警信息進行排查。常見故障可能包括電位計故障、氣源壓力異常等。
維護保養
潤滑:DDLI 的導軌需定期進行潤滑,潤滑間隔會因運行條件而有所不同。例如,在短行程(<50mm)、大行程(>2000mm)、高速度(>2m/s)、
高污染環境或高環境溫度(>40℃)等情況下,潤滑間隔應縮短。一般情況下,導軌至少每 3 年需重新潤滑一次,可使用 LUB-KC1 型潤滑脂。
外觀檢查:定期檢查驅動器的外觀,如有灰塵或雜物,需使用軟布進行清潔,避免使用會損壞部件的清潔劑。