工作電壓 18–36V DC，電流損耗小于 60mA，具備反接、短路、過載三重電氣保護。輸出為 1 路 PNP 開關量，250mA 負載，常開常閉可編程，標配 IO-Link v1.1 通信接口，支持遠程配置、過程數據讀取、故障診斷。顯示采用 12 段 LED 條形光柱，可本地直觀顯示流量狀態與開關點。

4. 物理規格

尺寸為 ?50×L113mm，重量 248.5g，結構緊湊輕量化。過程連接為 G1/2 螺紋，配備多樣化安裝適配器，適配 DN15–DN50 管道，可垂直或水平靈活安裝。

二、工作原理

SI5010 采用熱式差量測量技術，探頭內置發熱元件與感熱元件雙傳感結構。通電后發熱元件恒定加熱，靜止介質中兩元件溫差穩定；介質流動時帶走熱量，溫差隨流速增大而變化，電路將溫差信號轉化為電信號，經數字化處理后輸出開關量或通過 IO-Link 傳輸數據。無活動部件、無節流阻力，無磨損、免維護，長期穩定性強。

三、核心技術優勢

1. 高壓高可靠，適配ji端工況

300bar 超高耐壓，滿足液壓系統、高壓氣體、重型機械等場景；316L 不銹鋼搭配抗污涂層，可耐受油污、乳化液、輕微腐蝕介質；IP67 防護，抗振動抗沖擊，在粉塵、油污、潮濕環境下均可穩定運行，使用壽命遠超傳統機械流量開關。

2. 雙介質兼容，一機多用

同時適配液體與氣體監測，無需分型號采購，減少庫存種類。寬量程覆蓋低流速到中高流速，低流速靈敏度高，小流量監控不失真。

3. 智能 IO-Link，數字化升級

支持 IO-Link 雙向通信，可遠程設置開關點、遲滯、輸出模式；實時上傳流速、溫度、診斷數據，對接 PLC 與上位系統，實現遠程監控與預測性維護。本地 LED 光柱與遠程數據同步反饋，現場與中控均可實時掌握工況。

4. 安裝便捷，抗污免維護

G1/2 標準螺紋搭配多樣適配器，安裝快速且無需現場校準。探頭采用抗結垢設計，減少油污、雜質附著，長期使用精度穩定。無機械易損件，基本免定期維護，大幅降低運維成本。

四、典型應用場景

液壓系統：監測液壓油流量，防止泵空轉、管路堵塞，保護液壓泵與閥組，避免設備缺油損壞。
潤滑系統：監控齒輪箱、軸承潤滑油流量，確保潤滑到位，減少磨損、延長部件壽命。
氣動系統：監測壓縮空氣、氮氣流量，檢測泄漏，優化用氣效率，降低能耗。
冷卻系統：監測冷卻水、去離子水流量，保障設備冷卻、工藝水循環穩定。
工程機械與機床：適配高壓回路，在振動、油污、高溫環境下持續穩定監測。

五、安裝與使用要點

安裝優先采用垂直安裝方式，水平安裝時探桿需wan全浸入介質，避免氣泡干擾。
安裝前清潔管道，確保無雜質；適配管徑 DN15–DN50，過大管徑建議選用加長探桿型號。
shou次通電帶有開機延遲，避免啟動沖擊造成誤觸發；可通過按鍵或 IO-Link 設置開關點、遲滯與輸出模式。
定期清潔探頭表面油污雜質，使用中性溶劑，勿用尖銳工具刮擦，保護抗污涂層。
適用于清潔液體與無顆粒氣體；高粘度、高含顆粒介質需前置過濾，防止探頭堵塞。

六、總結

IFM 易福門 SI5010 以熱式量熱無磨損技術、300bar 高壓耐受、全金屬抗污結構、IO-Link 智能通信為核心，實現液體、氣體雙介質穩定監測，兼顧高可靠、寬適配、易維護、數字化四大價值。在工業自動化、液壓氣動、潤滑冷卻、水處理等場景，可有效保障流體系統穩定運行，減少故障停機、提升設備壽命，是工業流量監控的高性價比優選方案。

工業流體可靠哨兵：IFM 易福門 SI5010 流量傳感器技術解析

一、核心技術參數

1. 測量性能

2. 結構與耐壓

3. 電氣與接口